單元窯是采用池窯法生產(chǎn)玻璃纖維工廠的心臟，其所選用耐火磚質(zhì)量的好壞，對(duì)提高玻纖產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)量、節(jié)約燃料、降低成本及延長(zhǎng)窯爐壽命，起著十分重要的作用。

耐火磚在單元窯內(nèi)長(zhǎng)期受到高溫火焰、粉料、玻璃液的物理化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷，緩慢剝落入玻璃液內(nèi)，給玻璃液帶來氣泡、波筋及耐火磚結(jié)石等各種缺陷，使拉絲生產(chǎn)發(fā)生困難。當(dāng)耐火磚被侵蝕到一定程度時(shí)，單元窯就無法維持生產(chǎn)而必須停窯冷修。因此，砌筑單元窯的耐火磚必須具有足夠的耐高溫性能，耐溫度急變性能，抵抗玻璃液、爐氣、火焰及粉料侵蝕與沖刷的性能，對(duì)玻璃液甚本上不產(chǎn)生污染或污染極小，透氣性低、熱損失小以及高溫下必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等性能。

鑒于單元窯在不冋的結(jié)構(gòu)部位有不冋的熱工要求，故在單元窯的設(shè)計(jì)中，對(duì)窯體的不同部位要選用不冋的耐火磚，以滿足生產(chǎn)工藝要求并降低窯爐造價(jià)。

單元窯各部位選用的主要耐火磚如下：

1.1 致密氧化鉻磚

致密氧化鉻磚具有最佳抗高溫E玻璃侵蝕性能，尤為可貴的是，其侵蝕物某本上對(duì)玻璃液不造成污染。所以，已成為玻璃單元窯的主要耐火磚。

致密氧化鉻磚采用等靜壓法成型，將原料麼成微粉，再用噴射干燥法進(jìn)行均化處理。微粉中不得含有任何有機(jī)或其它粘結(jié)成分，然后將均化料裝入一個(gè)特制橡膠膜袋，扎緊后排出空氣，再裝入壓力容器，并用液壓泵入壓力缸。由此產(chǎn)生的歷力可達(dá)200MPa，各個(gè)方向歷力完全相等。用這種新型工藝制成的坯料，其致密度非常高，均勻性好，即使尚未焙燒，雖不含任何粘結(jié)劑，但已堅(jiān)硬到對(duì)以進(jìn)行切割、鉆孔或進(jìn)行其它積械加工的程度。

致密氧化鉻磚含Cr₂O₃96%，TiO₂ 4%，容重4.5g/cm³顯氣孔率10%，常溫耐壓強(qiáng)度300N/mm²，荷重軟化點(diǎn)1700℃，耐火度42SK，可逆熱膨脹率在1000℃為0.75 %，導(dǎo)熱系數(shù)在1200 ℃為3.55W/m?k，電阻率在1500℃56Ωcm，最高使用溫度達(dá)1800℃。由于致密氧化鉻磚具有上述優(yōu)異物化性能，故在單元窯中常用于與高溫玻璃液接觸部位，如熔化部池壁、池底及主通路（包括澄清部與過渡通路）池壁，還有主通路池底的爬坡磚（流料槽）及廢氣入口通道等部位。

致密氧化鉻磚的常用牌號(hào)有：美國(guó)CORHART耐火材料公司生產(chǎn)的C-1215、C-1215Z、CR-100等，德國(guó)VGT-DYKO工業(yè)耐火材料公司生產(chǎn)的CR95WA及日本品川耐火材料株式會(huì)社生產(chǎn)的UC-PC-95。

1.2致密氧化鋯磚

致密氧化鋯磚抗高溫E玻璃侵蝕性能略低于致密氧化鉻磚。該磚的化學(xué)成份為ZrO₂ 65%，SiO₂ 34%。容重4.25g/cm³，顯氣孔率2%，常溫耐壓強(qiáng)度100N/mm²，荷重軟化點(diǎn) 1700℃，耐火度40SK，對(duì)逆熱膨脹率在1000℃時(shí)為0.50%，導(dǎo)熱系數(shù)在1200℃為3.6W/m?K，其最高使用溫度為1700 ℃。

致密氧化鋯磚在單元窯中常用作與低溫玻璃液接觸部位及作致密氧化鉻磚的背襯磚，如熔化部池底磚、投料口上方兩側(cè)的間隙磚、澄清部池底磚、主通路池壁的背襯磚及作業(yè)通路池底磚等。

致密氧化鋯磚的常用牌號(hào)有：美國(guó)CORHART耐火材料公司生產(chǎn)的ZS-1300、ZS-1500、ZS-835、ZS-78等，德國(guó)VGT-DYKO工業(yè)耐火材料公司生產(chǎn)的ZS65WA，日本品川耐火材料株式會(huì)社生產(chǎn)的UC-Z、UC-CZ、UC-CZB等，以及我國(guó)廣州市嶺南耐火材料有限公司生產(chǎn)的HDZSDZS等。

此外，德國(guó)VGT-DYKO工業(yè)耐火材料公司還研制幾發(fā)了一種新塑粗粒結(jié)構(gòu)致密氧化鋯磚。普通致密氧化鋯磚的某本原料采用粒度約0.5mm的天然鋯砂，而粗粒結(jié)構(gòu)致密氧化鋯磚則需加入一定比例的粒度約為5mm的粗粒鋯砂。這種粒度的天然鋯砂是沒有的，該公司采用等靜壓和燒結(jié)的方法，專門生產(chǎn)這種粗粒鋯砂。加入一定比例的粗粒鋯砂后，大大改善了磚材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)而顯著提高了磚材的耐急冷急熱性能和抗玻璃液侵蝕性能。該磚的化學(xué)成份、荷重軟化點(diǎn)、耐火度及最高使用溫度均與致密氧化鋯磚相同，但其體積密度（容重）為3.75g/cm³，顯氣孔率為17%，對(duì)逆熱膨脹率在1000℃時(shí)為0.45%，導(dǎo)熱系數(shù)在1200℃為2.39W/m?K。由于該磚具有極佳的抗熱震性能，故對(duì)廣泛用于單元窯上部結(jié)構(gòu)及拉絲漏板托磚。該磚的牌號(hào)為ZS65AK。

1.3標(biāo)準(zhǔn)鋯磚

該磚的化學(xué)組成為ZrO₂ 66.2%，Al₂O₃0.1%，SiO₂ 33.1%，Fe₂O₃ 0.1%。其容重為 3.73g/cm³，顯氣孔率17.6%，冷態(tài)耐壓強(qiáng)度為850Kg/cm²，在1000℃時(shí)的熱膨脹率為0.48%；在2Kg/cm²條件下的荷重軟化溫度大于1650℃。

該磚主要用作致密鋯磚的背襯、火焰空間觀察孔磚、投料口墻碹磚、碹腳磚、主通路支通路的火焰空間（包括頂蓋磚及燒嘴磚）、燒嘴磚與莫來石磚的過渡磚及窯頂兩側(cè)的間隙磚等。

日本品川耐火材料株式會(huì)社的該磚牌號(hào)為ZBK-L。

1.4 燒結(jié)莫來石耐火磚

該磚的化學(xué)組成為Al₂O₃≥74%，SiO₂ 22.2%呢，其容重≥2.5g/cm³.，顯氣孔率≤18%，耐火度≥37SK，耐壓強(qiáng)度≥700Kg/cm²，在2Kg/cm²條件下的荷重軟化溫度大于1650℃，在1000℃的熱膨脹率不超過6 %。

該磚的主要用途是標(biāo)準(zhǔn)鋯磚的背襯磚、窯爐胸墻、前端墻（即與主通路之間的隔墻〉、通路煙道內(nèi)襯磚、大碹的碹腳及放料口外層磚、換熱器入口煙逍的外墻磚與廢氣通路磚等。此外，熔融莫來石磚可用作窯爐大碹、朐墻及擋料磚等。

燒結(jié)莫來石磚常用牌號(hào)有：日本品川咐火材料株式會(huì)社生產(chǎn)的03A4，德國(guó)VGT-DYKO工業(yè)耐火材料公司生產(chǎn)MU75AF。

1.5電熔鋯剛玉磚

該磚的化學(xué)組成為ZrO₂ 34%，Al₂O₃ 49.2%，SiO₂ 15.9%。3.73g/cm³，其容重為3.85g/cm²，顯氣孔率0.45%，冷態(tài)耐壓強(qiáng)度為3000Kg/cm²，熱膨脹率為0.2%。

該磚的主要用途是熔化部燒嘴磚及投料口磚。

日本東芝株式會(huì)社生產(chǎn)的該磚牌號(hào)為S-3。

1.6電熔鉻剛玉磚

該磚的化學(xué)組成為Cr₂O₃ 28.3%，Al₂O₃ 58.3%，MgO 6%，Fe₂O₃ 5.2%。其容重為3.4g/cm³，顯氣孔率4.3% ，冷態(tài)耐壓強(qiáng)度為2000kg/cm²，熱膨脹率為0.17%。

該磚的主要用途是換熱器入口處的煙道磚。

日本東芝株式會(huì)社生產(chǎn)的該磚牌號(hào)為K-3。

1.7粘土磚

該磚在單元窯砌筑中主要用作致密鋯磚的背襯磚。

1.8耐火保溫磚

E玻璃單元窯要求有極佳的絕熱保溫層，以提高熱效率。為此，常用低氣孔率粘土磚、普通粘土磚、粘土質(zhì)保溫磚、氧化鋁與高鋁類泡沫保溫磚及硬質(zhì)鈣板作致密鋯磚、標(biāo)準(zhǔn)鋯磚及莫來石磚、耐火粘土磚的外層保溫材料。

此類耐火保溫材料國(guó)內(nèi)產(chǎn)品均能滿足單元窯的使用要求。

河南耐火材料廠銷售熱線：13849089686