氧氣轉(zhuǎn)爐堿性爐襯的損毀機理是復(fù)雜的。當(dāng)爐襯耐火磚種類、操作條件和冶煉鋼種不同時，其爐襯損毀情況不同；即或在相同的條件下，因冶煉時期和爐體部位的不同，損毀機理也有差異。但歸納起來，氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯在物理、化學(xué)和溫度的共同作用下，將發(fā)生機械磨損、熔蝕和熱剝落等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致停爐檢修。

一股來說，氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯損毀最嚴(yán)重的部位是渣線區(qū)和裝料側(cè)。前者與高溫熔渣長時間接觸，以化學(xué)損毀為主；后者受到爐料的猛烈沖擊，則以機械磨損為主。當(dāng)采用底吹或頂?shù)淄瑫r吹的氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼吋，爐底襯體因開口較多，又噴吹氣氣和扮劑，因此該處襯體成為整個爐襯的薄弱環(huán)節(jié)之一，壽命不高。

氧氣轉(zhuǎn)爐爐帽和爐口部位的溫度變化較大，還受熔渣噴濺的影響，并常附著有熔渣和金屬。當(dāng)淸理附著物時，受到撞擊等機械作用而損毀。為此可采用碳質(zhì)耐火磚作爐襯，這時氧化損毀則是主要的。

氣氣轉(zhuǎn)爐煉鋼是周期進行的，爐襯受急冷急熱的影響較突出。即在裝料時，爐襯耐火磚溫度降低較多；在吹煉時，鋼水和熔渣的激烈攪拌和冶金反應(yīng)，使?fàn)t襯耐火磚遭受到化學(xué)侵蝕和機械沖刷。特別是在冶煉特殊鋼和進行連鑄時，要求高溫吹煉或高溫出鋼，其化學(xué)浸蝕和機械沖刷更為嚴(yán)重，爐忖損毀較快。

綜上所述，無論是化學(xué)侵蝕，還是機械磨損，都是共同作用的，而溫度自始至終均起主導(dǎo)作用，特別是溫度的變化，能使?fàn)t襯耐火磚生應(yīng)力裂紋而造成熱剝落。因此，應(yīng)根據(jù)氧氣轉(zhuǎn)爐的不同使用條件，選擇相適應(yīng)的堿性耐火磚，砌筑成綜合爐襯。同時，要采用先進的冶煉技術(shù)，提高自動化水平和加強爐體維護。這樣就能達到爐襯蝕損均衡、延長其使用壽命的目的。

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