前面河南耐火材料廠為大家介紹均熱爐用耐火材料，眾所周知，均熱爐是在長期高溫下工作的，爐襯經(jīng)受熔洧侵蝕、鋼錠磨損及裝料機(jī)夾鉗碰撞等作用。裝出鋼錠時(shí)，爐蓋經(jīng)常啟閉，爐襯還要經(jīng)受總冷急熱的作用。因此，設(shè)計(jì)和選用爐襯用耐火磚時(shí)，應(yīng)考慮這些因素。

均熱爐爐襯過去主要用粘土磚、高鋁耐火磚和硅磚砌筑，爐底和爐墻下部的工作房因受熔渣侵蝕，一般選用鎂磚或鎂鉻磚，最近二十年，在均熱爐上不定形耐火磚得到了廣泛的應(yīng)用，并取得良好的效果。

在五十年代末期，美國首先在均熱爐爐蓋上試用耐火可塑料。進(jìn)入六十年代，美、日等主要產(chǎn)鋼國家在均熱爐爐蓋和爐墻上，普遍采用耐火可塑料搗打爐襯，使用壽命為五年左右。在七十年代初期，粘土結(jié)合耐火澆注料在均熱爐上應(yīng)用較多，不但壽命長，而目，施工速度快。最近，不少國家采用大型預(yù)制塊作均熱爐爐襯，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化吊裝，工效高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。當(dāng)爐襯損毀時(shí)，采用噴補(bǔ)方法修爐，也是延長爐襯壽命的重要措施。

蘇聯(lián)和東歐一些國家在均熱爐上一直采用硅質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊筑爐，也獲得了較好的使用效果。

我同于六十年代在均熱爐上試用了磷酸耐火混凝土頂制構(gòu)件，平均使用壽命為13個(gè)月；進(jìn)入七十年代，釆用耐火可塑料和粘土結(jié)合耐火澆注料作均熱爐爐襯，使干出渣均熱爐壽命達(dá)到四年左右。最近，在液態(tài)排渣大型均熱爐上試用了耐高溫水玻璃澆注料預(yù)制塊，使用壽命為15個(gè)月20天，爐墻突出帶僅蝕損110毫米左右。

目前，各國均熱爐爐襯釆用大型高溫耐火澆注料預(yù)制塊的日益增多，纖維增強(qiáng)耐火澆注料也得到了應(yīng)用。同時(shí)，采用高強(qiáng)輕質(zhì)耐火澆注料作爐蓋內(nèi)襯，用輕、重結(jié)合的耐火澆注料作復(fù)合爐體，即節(jié)能型均熱爐也已經(jīng)出現(xiàn)。另外，在均熱爐上還試用了耐火纖維貼面和高溫凃抹料等新材料，節(jié)能效果顯著，看來很有發(fā)展前途。

均熱爐爐蓋主要釆用粘土磚或高鋁耐火磚，一般為吊掛結(jié)構(gòu)，較少使用拱頂。主爐墻普遍采用硅磚砌筑，也有使用高鋁耐火磚砌筑的。爐墻下部和爐底工作層如有熔渣侵蝕，則用鎂磚或鎂鉻磚砌筑。爐底非工作層或無熔渣侵蝕的工作層，通常采用粘土磚和高鋁耐火磚砌筑。爐口因溫度驟變較大，一般選用粘土磚或高鋁耐火磚隔熱層一般采用硅藻土耐火磚和輕質(zhì)耐火磚砌筑。圖6-2為耐火磚砌筑的均熱爐示意圖。圖中，高鋁耐火磚的AL2O3含量為60%，硅磚的SiO2含量大于93%，硅藻土耐火磚的使用溫度B1為900℃，B2為1000℃；保溫板的使用溫度分別為1000℃和650℃。同時(shí)，圖中還注明了各部位用的材質(zhì)及其厚度。

各國均熱爐磚砌爐墻主要選用硅磚，其理由如下：1）均熱爐的使用溫度一股為1240?1360℃，液態(tài)排渣時(shí)可達(dá)1480℃。爐坑較深（3?5）米、需要承重，而且還有鋼錠和夾鉗的機(jī)械碰撞等作用，因此要求爐襯材料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和荷重軟化溫皮。硅磚正具有這種特性，其荷重軟化溫度開始點(diǎn)一般為1580℃左右；2）在使用過程中，硅磚表而僅形成很薄的變質(zhì)層，不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，使用壽命較長；3）均熱爐裝出鋼錠時(shí)，爐溫從1350℃左力降低到約為1100℃，因此要求爐襯材料必刎有良好的體積穩(wěn)定性。硅磚在760℃以上時(shí)，熱膨脹串很小，即高溫沐積穩(wěn)定性好，能適應(yīng)均熱爐的操作。

根據(jù)國內(nèi)外均熱爐的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，硅磚爐墻上脹量一般為30?60mm。因此，河南耐火材料廠建議爐子設(shè)計(jì)和砌筑吋，要周密考慮燒嘴與熱電偶的孔洞預(yù)留位置，以便爐墻上收后，能與燒嘴中心線扣對(duì)應(yīng)。

爐口密封也是十分重要的，目前仍以砂封為主。國外曾試用過氣封裝置，但未得到推廣。在七十年代，隨著耐火纖維生產(chǎn)的發(fā)展，爐口試用纖維氈密封，能節(jié)約燃料，但壽命較短，一般僅為三個(gè)月左右。

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