諾蘭達(dá)爐是一臺(tái)水平圓形反應(yīng)爐，為確保順利投產(chǎn)和爐的壽命，我國大冶有色金屬公司的諾蘭達(dá)爐第一爐期全部采用進(jìn)口耐火磚，現(xiàn)在逐漸被國產(chǎn)耐火磚替代。

一、諾蘭達(dá)爐用耐火磚

諾蘭達(dá)爐爐襯主要采用兩種耐火磚砌筑，一是熔鑄鎂鉻磚，砌于易損壞部位，其余部位用直接結(jié)合鎂鉻磚砌筑。熔鑄鎂鉻磚用量占總量的30%?40%。隨著其他方面設(shè)計(jì)的改進(jìn)，有些易損壞部位的損壞程度大有改善、如將加料口和燃燒器的位置對調(diào)，減少了過熱飛濺物對風(fēng)口對面爐墻耐火磚的侵蝕，爐口適當(dāng)加大，減小出口煙速，延長了爐口耐火磚的壽命。隨著新的耐火磚的出現(xiàn)，耐火磚質(zhì)量的提高，現(xiàn)在已采用熔粒再結(jié)合鎂鉻磚代替了熔鑄鎂鉻磚，熔鑄磚耐磨、耐侵濁和機(jī)械沖刷，但耐急冷急熱性差，而且耐火磚價(jià)格昂貴，所以現(xiàn)在除冰銅口用幾塊之外，其他原來用熔鑄鎂鉻磚砌筑的部位均已改用熔粒再結(jié)合鎂鉻磚代替，其余部分仍用直接結(jié)合鎂鉻磚砌筑。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行筑爐，主荬技術(shù)要求如下：

二、諾蘭達(dá)爐爐襯耐火磚砌筑施工

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行筑爐，主要技術(shù)要求如下：

（1）所用耐火磚必須防潮。

（2）端墻和孔洞處的耐火磚濕砌，磚縫小1.5mm。

（3）爐身采用干法文錯(cuò)縫砌筑，耐火磚磚縫錯(cuò)開距離不小于40mm，必要時(shí)允許切磚調(diào)整磚縫位置，每層磚的端頭條磚的寬度不得小于40mm。干砌磚縫小于1mm

（4）正確設(shè)置耐火磚膨脹縫。爐身縱向每隔3塊耐火磚（約457mm），留3mm膨脹縫，徑向每隔 5排磚（約457mm）留3mm膨脹縫，端墻水平方向每隔3塊磚（約457mm）留3mm膨脹縫，垂宜方向不留膨脹縫，所有膨脹縫內(nèi)填放膨脹板或易燃紙板。

（5）耐火磚與爐殼之間的間隙 51mm，底部砌瓦形高鋁耐火磚，直接結(jié)合鎂鉻磚與爐殼之間縫隙填鎂鉻質(zhì)耐火泥，熔粒鎂鉻磚與爐殼之間縫隙填碳化硅耐火泥，爐身上部耐火磚與爐殼之間的間隙，不填任何耐火材料，留此間隙允許磚體向上膨脹,

（6）爐襯全部砌好后，在桶風(fēng)眼機(jī)上安裝特殊鉆頭，在爐襯上鉆出風(fēng)眼孔。

三、諾蘭達(dá)爐開爐升溫曲線

開爐時(shí)需裉據(jù)爐襯用耐火磚特性設(shè)計(jì)合理的開爐升溫曲線。下圖為7m×18m諾蘭達(dá)爐開爐升溫曲線。升溫過程中應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線控制爐溫，其爐泡偏差控制在±20℃之內(nèi)。

為了爐休均勻升溫，根據(jù)諾蘭達(dá)爐爐膛比較長的特點(diǎn)，在680℃之前在拋料口、放渣口臨時(shí)安裝低壓柴油燒嘴升溫，680?900 ℃改用高壓油槍升溫，900℃之后開動(dòng)加料端和放渣端燃燒器用重油進(jìn)行升溫。

升濕期間要經(jīng)常檢查爐襯耐火磚膨脹情況及爐體變化情況，必要時(shí)釆取相應(yīng)措施，適當(dāng)調(diào)整升溫曲線，確保爐體均勻升溫，均勻膨脹。

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