輕質(zhì)耐火磚由于制作工藝等原因，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品往往在強度比高鋁磚或者粘土磚差很多，一般需要經(jīng)過一些工藝將其抗壓強度提高。
改進輕質(zhì)耐火磚力學(xué)性能的方法，具體是：將輕質(zhì)耐火磚浸漬在有機硅溶液中，浸漬時間為2～5小時；取出輕質(zhì)耐火磚放入烘箱中固化得到有機硅與耐火磚的復(fù)合磚體，固化溫度為200～250℃，固化時間為2～5小時；再將所述復(fù)合磚體放入氣氛爐中熱裂解，熱裂解溫度為800～1300℃，熱裂解時間為1～3小時，然后降溫至室溫得到所述改性輕質(zhì)耐火磚；整個熱裂解和降溫過程在還原性氣氛或者惰性氣氛保護下進行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要有以下顯著的效果：在改性過程中，幾乎不會改變輕質(zhì)耐火磚的氣孔率和耐火度，但其抗壓強度可以提高50～150％。并且具有工藝簡單，易調(diào)節(jié)和控制，可重復(fù)性好和成本低等優(yōu)點。
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