鍋爐砌筑因設(shè)計的不同所用的耐火磚有所不同，一些耐火磚的規(guī)格及尺寸偏差不能滿足徹筑質(zhì)量要求，特別是對拉鉤位置、管線位置及膨脹縫處需要預(yù)砌筑以及對耐火磚進行挑選、加工或改形。按耐火磚及隔熱材料的施工安裝與制品性質(zhì)，均需防雨、防潮，砌筑工程是在鍋爐安裝工程全部完工后才開始施工，工期很緊，所以，施工準備工作尤為重要。

根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)，所用耐火磚和整個鍋爐施工組織總設(shè)計及相關(guān)資料，結(jié)合砌筑工程的特點、工程量大小、施工工期、編制好砌筑工程的施工組織設(shè)計、施工作業(yè)設(shè)計或施工措施方案。

1．1預(yù)砌筑（預(yù)組裝）、耐火磚的外觀檢查與加工

1.1.1預(yù)砌筑（預(yù)組裝）

對于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜和質(zhì)量要求嚴格的部位，使用異型耐火磚砌體部位，應(yīng)選一部分進行預(yù)砌筑，其預(yù)砌的目的：

1.1.1.1檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。

1.1.1.2檢查設(shè)計圖紙與耐火磚使用是否有錯誤。

1.1.1.3使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。

1.1.1.4檢查耐火磚用泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況

1.1.1.5對新材料、新技術(shù)和新的操作方法作以試驗

預(yù)砌筑一般在室內(nèi)堅固平整的場地上進行。預(yù)砌筑所使用的耐火磚和操作方法都應(yīng)與正式施工條件相同，以便如實反映出存在的問題。對預(yù)砌筑的結(jié)果應(yīng)作記錄，對于存在的問題要作出解決辦法。

1.1.2耐火磚的檢查方法

1.1.2.1耐火磚的尺寸、外觀及斷面的檢查，施工現(xiàn)場一般進行以下幾個方面的檢查：

1）對于尺寸的檢查：有量尺法、過門法和比較法。

2）扭曲的檢查：將磚的檢查平面放在平整的金屬板上，保持自然平穩(wěn)，將塞尺插入平面與磚面間的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過10mm者則認為符合砌磚要求。

3）缺角、缺棱的檢查。

粘土磚：冶標(biāo)（YB/T5106-1993），將粘土質(zhì)耐火磚按理化指標(biāo)分為N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6八種牌號；

高鋁耐火磚：國標(biāo)（GB/T2988-1987）將其按理化指標(biāo)分為LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四種牌號；

粘土質(zhì)隔熱耐火磚：國標(biāo)（GB3994-1983）將其按體積密度分為NG-1.5、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-0.8、NG-0.7、NG-0.6、NG-0.5、NG-0.4十種牌號；

硅藻土隔熱耐火磚：國標(biāo)（GB3996-1983）將其按體積密度分為GG-0.7a、GG-0.7a、GG-0.6、GG-0.5a、GG-0.5b和GG-0.4六種牌號。

檢查各種耐火磚的尺寸允許偏差詳見其標(biāo)準。

1.3耐火磚的加工

1.3.1為了保證砌體質(zhì)量，當(dāng)耐火磚的外形尺寸經(jīng)挑選后仍不滿足砌筑質(zhì)量要求時，必須進行加工。

1.3.2耐火磚加工的精細程度，根據(jù)砌體的質(zhì)量要求來確定；

1）用于特類砌體的耐火磚，先進行精密加工（扭曲誤差小于0.25mm）。

2）用于I類砌體的耐火磚，先進行細致加工（扭曲誤差小于0.5mm）。

3）用于II類砌體的耐火磚，先進行選分，如磚的尺寸不能滿足砌體質(zhì)量要求時，再進行加工（扭曲誤差小于1mm）。

1.3.3工序交接證明書內(nèi)容

1.3.3.1鍋爐砌筑工程應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)，鍋爐安裝和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后才可進行施工。

1.3.3.2工序交接證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）鍋爐中心線的控制標(biāo)高基準線交底記錄。

2）隱蔽分項工程的驗收記錄。

3）鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后的交接記錄。

4）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、鋼骨架檢查驗收記錄。

5）爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄。

6）鍋爐安裝完工后，對于需要檢查的各種記錄交接后方可進行砌筑施工。

2鍋爐耐火磚砌筑規(guī)則和方法

2.1砌筑耐火磚的一般規(guī)定

2.1.1砌磚前，應(yīng)根據(jù)爐子中心和標(biāo)高檢查砌體的各部位尺寸和相關(guān)標(biāo)高。

2.1.2耐火磚應(yīng)錯縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。

2.1.3不得在砌體上砍鑿耐火磚。砌筑耐火磚時，應(yīng)用木槌或橡膠錘找正。泥漿干固后，不得敲打砌體。

2.1.4耐火磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。

2.1.5砌筑耐火磚中斷或返工拆磚時，應(yīng)作成階梯形的斜茬。

2.1.6耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3的磚。

2.1.7耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產(chǎn)的過程中，應(yīng)預(yù)防受潮。

2.1.8砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時檢查，并作好記錄。

2.2爐墻的砌筑

2.2.1砌筑前的基礎(chǔ)劃線，應(yīng)以本體安裝的各基準點為準，分別畫出耐火磚、機紅磚、保溫磚和膨脹縫等的墻體線。水平標(biāo)高則以鋼架立柱上的1m水平點為準， 以作為進行基礎(chǔ)找平和安裝爐墻內(nèi)的各種預(yù)埋件及留設(shè)預(yù)留孔的依據(jù)。

2.2.2爐墻砌筑的幾項要求

2.2.2.1爐墻厚度要嚴格按圖施工，不得任意修改。

2.2.2.2爐墻砌筑耐火磚應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保證墻面的平直和整法。

2.2.2.3砌體泥漿的飽滿度必須大于：耐火粘土磚90%；紅磚80%；除密集的水冷壁管區(qū)域外，爐墻內(nèi)火焰面的耐火墻面均應(yīng)用泥漿鉤縫，以加強砌體的嚴密性。

2.2.2.4砌筑耐火磚墻工作面時，要盡可能地選擇棱角齊全，表面光潔的磚，以保證砌體表面的整潔與嚴密。折斷的磚面或經(jīng)過加工，砍削的磚面不能用于火焰面，階梯形爐門墻角磚除外。

2.2.2.5鍋爐耐火磚墻每砌6~8層磚后應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出半磚進行內(nèi)外墻壁的拉固。拉固磚的同號內(nèi)應(yīng)間斷砌筑，上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯。

2.3耐火磚膨脹縫的設(shè)置

2.3.1留設(shè)膨脹縫的基本規(guī)則如下：

2.3.1.1爐子加熱時，爐墻受溫度的升溫而膨脹。形體不長的爐子，通常是依靠磚縫泥漿和空隙的壓縮來補償這部分膨脹。

2.3.1.2砌筑高溫加熱爐或形體大的爐子時，依靠灰縫的收縮來補償爐墻的膨脹是不夠的，因而必須采取特殊的預(yù)防措施，防止?fàn)t墻因膨脹而損壞。為此，在砌筑時，留設(shè)特殊的縫隙（即膨脹縫），其作用是留出爐墻受熱后膨脹的余量。

2.3.1.3留設(shè)的膨脹縫位置，應(yīng)避開受力部位，爐體骨架和砌體中的孔洞，以免影響強度。膨脹縫以均勻分開留設(shè)為宜，其間距一般不超過2mm。

2.3.1.4砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜互相錯開。

2.3.1.5砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)由設(shè)計規(guī)定起行。當(dāng)設(shè)計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)為依據(jù)。

1）粘土磚砌體為5~6mm；

2）高鋁耐火磚砌體為7~8mm；

3）剛玉耐火磚砌體為9~10mm；

4）輕質(zhì)粘耐火磚砌體為5~6mm；

5）硅磚砌體為12~13mm；

6）鎂質(zhì)耐火磚砌體為10~14mm；

2.3.2砌體內(nèi)膨脹縫的留設(shè)方法如下：

2.3.2.1爐子各部位膨脹縫的砌筑，不允許降低砌體的強度，而且要保證氣體不滲漏。為了避免空氣進入爐內(nèi)或爐內(nèi)氣體外逸，膨脹縫必須以石棉繩緊密地填塞。為便于填塞，在砌筑膨脹縫時要預(yù)先將所填石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時將石棉繩壓緊?？肯驙t膛表面的一根石棉繩必須放在稀薄的耐火泥漿內(nèi)侵過。

2.3.2.2膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持絕對整潔，不應(yīng)有雜物或建筑垃圾，在砌筑膨脹縫時要十分注意保持縫內(nèi)的清潔。

2.3.2.3膨脹縫的寬度通常為20mm，采用直徑25mm石棉繩填充。

2.3.2.4爐墻內(nèi)的膨脹縫留設(shè)，爐子四周耐火磚墻膨脹縫的留設(shè)方法如圖14-1；對爐內(nèi)的隔墻或折焰墻等需要伸入墻內(nèi)的部位，應(yīng)伸入90~95mm為宜。

2.3.2.5爐墻和拱頂?shù)呐蛎浛p見圖14-2（a）、（b）所示，除了填充石棉繩外，拱頂上部縫的外露部位要用一層平砌磚覆蓋。

2.3.2.6懸掛拱（吊拱）膨脹縫的留設(shè)見圖14-2（c）所示，通常采用靠近兩側(cè)墻的磚列，其側(cè)面和底部留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充石棉繩。

2.3.2.7砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁等構(gòu)件時，在金屬表面和砌體間應(yīng)留設(shè)膨脹縫，使金屬在受熱時能自由的膨脹。一般金屬面與耐火砌體的接觸面，應(yīng)鋪貼石棉板。

2.3.2.8圓筒形砌體與金屬外殼之間留設(shè)膨脹縫時，縫內(nèi)填充散狀隔熱材料，如珍珠粉、硅石粉等，如圖14-3所示。

2.3.2.9鍋爐爐墻內(nèi)的管子、集箱、汽鼓和其它金屬件留設(shè)的膨脹縫見圖14-4所示。

其中墻內(nèi)管子膨脹縫必須是在管子上纏繞直徑10~20mm的石棉繩，墻內(nèi)鑄件膨脹縫在擱條四周用10~15mm厚的石棉板作填充材料；墻內(nèi)鼓筒膨脹縫是沿著鼓筒四周砌筑圓形拱，在鼓筒與拱之間填充直徑25mm的石棉繩。

2.3.2.10鍋爐爐墻內(nèi)的水平膨脹縫應(yīng)按圖樣所規(guī)定的部位和爐墻結(jié)構(gòu)留設(shè)。

2.3.2.11鍋爐頂蓋磚與爐墻或鼓筒和集箱連接處，均應(yīng)留設(shè)膨脹縫。并應(yīng)避免與耐火磚墻面形成垂直縫，如蓋頂磚的下部砌磚或伸入墻內(nèi)，然后用石棉繩填充密實，以防跑煙漏氣，如圖14-5所示。

2.4折焰墻的砌筑

2.4.1砌筑折焰墻的異形耐火磚應(yīng)事先選分和排驗，按圖樣排列的順序做好標(biāo)記。通過排驗與試驗，如需要加工修改時，應(yīng)在正式砌筑前加工好。

2.4.2用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工畫出螺栓焊接的位置，在焊工配合下，于鍋爐水壓試驗前全部焊定。砌筑時螺母不能擰得太緊，以防損壞耐火磚。所有螺孔均應(yīng)采用耐火砼填平。砌筑折焰墻必須在鍋爐水壓試驗合格后進行。

2.4.3折焰墻與爐墻接觸端，應(yīng)伸入端內(nèi)90~95mm。伸入墻內(nèi)的折焰墻端部（三面）均留設(shè)膨脹縫，并填充石棉繩。

2.4.4為了避免和減少折焰墻磚的加工（主要是指管距寬度和磚厚不符），可事先向脹管的操作人員提出要求。凡是需要砌筑的折焰墻的管距宜大不宜小，即保證凈空尺寸，以便于折焰墻的砌筑。

2.4.5折焰墻耐火磚必須加工時，其厚度不能小于設(shè)計厚度的90%。砌筑折焰墻時，必須用耐火泥漿砌筑水平縫與豎縫，不準平砌。如設(shè)計無規(guī)定時均應(yīng)錯縫砌筑。

2.5外墻機制紅磚的砌筑

2.5.1爐墻使用的機制紅磚應(yīng)為MU10號。

2.5.2爐墻墻面應(yīng)采用一層頂磚一層順磚的砌筑方法。最上或最下一層砌磚采用側(cè)砌法。

2.5.3必須遵守從里向外砌筑的原則，即先砌筑火磚。如墻的中間有保溫磚砌體時，按照先砌保溫磚，再砌機制紅磚的方法。不準砌完（指6~8層耐火磚高度）耐火磚接續(xù)砌機制紅磚，最后填保溫磚。

2.5.4砌筑外墻機制紅磚時，應(yīng)埋設(shè)內(nèi)徑20mm的水管，其長度要與紅磚外墻墻厚相等，作為烘爐時的排氣孔洞。烘爐結(jié)束后及時用石棉繩填塞。水管的埋設(shè)分布面要均勻，約2m2左右埋設(shè)一根。

2.5.5墻內(nèi)外各種門孔的砌筑

2.5.5.1在墻內(nèi)同一水平上砌筑幾個拱時，鎖磚必須同時打入。

2.5.5.2墻內(nèi)改變跨度的拱（帶斜度的工作門或窺視孔），采用階梯形拱腳的辦法砌筑，或者沿著最寬的跨度砌筑，然后將拱底下留出的空間用磚堵砌或用耐火砼填平墻面，并須抹光滑平整。

2.5.5.3墻內(nèi)各種爐門、門拱的砌筑，通常均應(yīng)采用內(nèi)墻耐火磚貫通至外墻紅磚的砌筑法。爐門拱砌筑前，應(yīng)選磚和干排。門拱拱磚砌筑前，如無特殊要求，均應(yīng)采用錯縫砌筑法。

2.5.5.4墻內(nèi)砌筑卸重門拱時，上下拱磚層的間隙必須保持一致，并填充足夠數(shù)量的石棉繩。見圖14-6。

2.5.5.5凡爐溫超過800℃的各種門框，在砌筑門拱時一律按內(nèi)孔尺寸咬膛子砌筑。見圖14-7。

2.5.5.6寬度在250mm以下的墻內(nèi)不大的洞口仍用標(biāo)準磚覆蓋。

2.5.5.7寬度小于1200mm的墻內(nèi)洞口可用平拱覆蓋，見圖14-8。

2.6砌體的磚縫厚度及允許誤差

2.6.1鍋爐各部分砌體磚縫的允許厚度見表14-1

表14-1鍋爐各部分砌筑耐火磚磚縫的允許厚度

2.6.2鍋爐各部位的允許偏差項目見表14-2。

表14-2鍋爐各部位的允許偏差（mm）