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高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類似，不同點是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。

Al₂O₃含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al₂O₃含量的多少劃分為三個等級：I等（Al₂O₃>75%）；II等（Al₂O₃為60%～75%）；Ⅲ等（Al₂O₃為48%～60%）。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)（包括硅線石質(zhì)）及莫來石質(zhì)（Al₂O₃為48%～71.8%），莫來石–剛玉質(zhì)及剛玉–莫釆石質(zhì)（Al₂O₃為71.8%～95%），剛玉質(zhì)（Al₂O₃為95%～100%）等耐火磚。高鋁耐火磚的理化指標見下圖。

隨著高鋁耐火磚中Al₂O₃含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當高鋁磚中Al₂O₃含量小于 71.8%時，高鋁耐火磚中唯一高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨Al₂O₃含量加而增多。對Al₂O₃含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。

高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級及I級礬土熟料（體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料（體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料（體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al₂O₃含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。高鋁耐火磚形狀及尺寸允許偏差及外形見下圖。

由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項重要性質(zhì)。實驗結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al₂O₃含量的變化而變化。

Al₂O₃含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻漓相。莫來石含量隨Al₂O₃含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。

高鋁耐火磚磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁耐火磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。

在生產(chǎn)上，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年釆，在高鋁耐火磚的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效過。

高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al₂O₃含最的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。

高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。

特種高鋁耐火磚是新型的化學(xué)結(jié)合高鋁耐火磚,它克服了高鋁耐火磚的熱震性能差、常溫耐壓強度較低的弱點，具備了磷酸鹽耐火磚的耐化學(xué)侵蝕及強度高的各種優(yōu)克，而且易掛窯皮，是燒成帶新型用耐火磚。高鋁耐火磚使用的耐火泥、調(diào)配方法與粘土磚基本相同，亦可使用高強耐火泥。