回轉(zhuǎn)窯耐火磚的使用，回轉(zhuǎn)窯耐火磚主要包括堿性耐火磚、硅酸鋁質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)耐火磚以及澆注料和錨固件等，由于它的化學組成，可以在其表面形成一定厚度的耐堿侵蝕的保護層，因而在水泥預分解窯爐系統(tǒng)中有廣泛的應用。
一、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結構及對耐火材料的要求
煅燒活性石灰回轉(zhuǎn)窯一般按產(chǎn)量分為日產(chǎn)300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等幾種窯型,煅燒帶的溫度在1350℃左右?；亍孓D(zhuǎn)窯從窯頭端依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預熱帶、進料端，窯內(nèi)各段溫度從1000℃到1350℃不等，對耐火材料的要求也不相同。窯內(nèi)耐火材料不僅承受高溫沖擊，而且需承受物料的侵蝕磨損、窯體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的應力等，因此不但對耐材的理化指標有嚴格的要求，還要求施工砌磚時需嚴格把關。
目前國內(nèi)煅燒活性石灰的回轉(zhuǎn)窯耐材的配置方案如下： 卸料端：低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維； 冷卻帶和燒成帶：干砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質(zhì)高鋁磚； 預熱帶高溫帶：高鋁磚； 預熱帶低溫帶：黏土磚加輕質(zhì)黏土磚； 進料端：低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維； 除此之外，耐火磚的外形尺寸等也有相應的要求； 尺寸公差：應用在不同部位的尺寸公差要求不一樣，一般控制在±2mm之內(nèi)； 邊角損壞：一般允許邊損長40mm和深5mm之內(nèi)，角損在冷熱面只允許有一處，三條棱的長度和不超過50mm； 裂縫：不允許有平行于使用面的裂縫存在，磚面上的細微裂縫允許存在。
2回轉(zhuǎn)窯常用耐火材料的理化性能回轉(zhuǎn)窯常用耐火材料的理化性能如下表：回轉(zhuǎn)窯常用耐火材料的理化性能
材料名稱????? 高溫耐壓強度（MPa） 荷重軟化溫度（℃） 熱震穩(wěn)定性（1100℃，冷水）次 體積密度（g/cm3）
鎂鋁尖晶石磚??????? ≥50????????????????? ≥1700?????????? ≥12??????????????????????? ≥2.95
高鋁磚????????????? ≥75????????????????? ≥1520?????????? ≥8???????????????????????? ≥2.57
輕質(zhì)高鋁磚????????? ≥50????????????????? ≥1700?????????? ≥12??????????????????????? ≤1.0
粘土磚????????????? ≥30????????????????? ≥1400?????????? ≥12??????????????????????? ≥2.30
二、水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料布置
前后窯口：剛玉質(zhì)澆注料、堿性磚、碳化硅復合磚
上下側(cè)過渡帶：堿性磚、抗剝落高鋁磚
燒成帶：堿性磚
分解帶：堿性磚、抗剝落高鋁磚
預熱帶：抗剝落高鋁磚、耐堿隔熱磚、粘土磚
下面解析下水泥設備回轉(zhuǎn)窯耐火磚的含量及應用：
在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來自于原燃料中鉀、鈉、硫、氯等有害成分。在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預熱器等處由于溫度降低而凝結富集，可滲入普通粘土耐火磚內(nèi)，與耐火磚體產(chǎn)生化學反應，生成鉀霞石、白榴石和正長石等膨脹性礦物，使教土磚開裂剝落。
由于部分耐火磚在燒結時有較大的收縮和變形，因此其耐火磚規(guī)格及尺寸相差較大。對于這種外形尺寸偏差較大的耐火磚，在砌筑上應采用濕砌方式。同時，在窯氣中含氯較多時，可適當提高耐火磚中SiO₂含量，增大耐火磚面與氯堿結合掛教的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿耐火磚；為適應預分解窯二次風管中帶熟料粉塵的高速氣流對襯里的沖刷，亦可制成高強度的耐堿耐火磚。
為了滿足耐火磚熱震穩(wěn)定性的要求，球團回轉(zhuǎn)窯預制磚寬度應該是窯內(nèi)徑的1/25左右，高度應該比窯內(nèi)徑1/25小一點，長度方面應以人工搬運是否方便為前提，來進行選擇。