由生產(chǎn)技術(shù)部門牽頭生產(chǎn)車間、供應(yīng)部門、燒成技術(shù)員、機(jī)械技術(shù)員、筑爐公司技術(shù)員及耐火材料廠家技術(shù)人員共同完成砌筑前期的六個(gè)驗(yàn)收工作，形成驗(yàn)收記錄并會(huì)簽存檔。

1、耐火磚和火泥的開(kāi)箱驗(yàn)收

耐火磚到廠后必須組織相關(guān)技術(shù)人員和廠家共同開(kāi)箱驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容是包裝、標(biāo)示、耐火磚的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否結(jié)塊硬化和耐火磚是否有破損，對(duì)于堿性磚還包括強(qiáng)度檢測(cè)和取樣磚送國(guó)家耐火材料檢測(cè)中心檢測(cè)。對(duì)驗(yàn)收過(guò)程中出現(xiàn)的異議可以立即商討留下備忘錄并形成會(huì)簽紀(jì)要。

2、回轉(zhuǎn)窯筒體、擋磚圈和窯口護(hù)鐵的驗(yàn)收

窯筒體驗(yàn)收最重要的是檢查筒體焊縫高度和圓弧度，窯筒體內(nèi)部焊縫高度要求<2mm。要及時(shí)清除窯筒體內(nèi)側(cè)的氧化物和結(jié)皮，并用拋光機(jī)對(duì)毛糙部位進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨拋光處理。擋磚圈的檢查必須由耐火材料專業(yè)技術(shù)人員和筑爐公司技術(shù)員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，關(guān)鍵是擋磚圈與磚接觸的受力面必須平滑平整，無(wú)燒損，無(wú)嚴(yán)重氧化腐蝕，焊接處無(wú)松動(dòng)或脫焊的危險(xiǎn)，擋磚面的焊縫高度要求<2mm，因此擋磚圈在焊制時(shí)必須在與筒體焊接處打 5mm的坡口，確保焊接質(zhì)量，焊條采用506以上型號(hào)焊條，同時(shí)擋磚圈弧長(zhǎng)方向每2m要預(yù)留20mm的膨脹縫。窯口護(hù)鐵必須安裝牢固、無(wú)松動(dòng)，同時(shí)在窯口澆注料施工前，護(hù)鐵必須緊固完畢，護(hù)鐵之間的間隙控制在lOmm以內(nèi)，并用耐熱鋼筋將每?jī)蓧K護(hù)鐵連接加固處理。

3、對(duì)筑爐公司的資質(zhì)進(jìn)行檢查核實(shí)

財(cái)務(wù)部門和綜合辦公室及生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)對(duì)筑爐公司的資質(zhì)進(jìn)行檢查核實(shí)。筑爐施工隊(duì)的資質(zhì)必須由財(cái)務(wù)主管部門進(jìn)行審核檢查，并簽訂筑爐維修施工合同，明確雙方的職責(zé)和權(quán)利義務(wù)。

4、對(duì)筑爐維修施工方案進(jìn)行審核會(huì)簽通過(guò)

施工方案必須涵蓋以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：①耐火材料的現(xiàn)場(chǎng)管理；②施工安全管理；⑧施工垃圾管理；④施工檢測(cè)記錄管理；⑤施工規(guī)范依據(jù)和要求目標(biāo)管理；⑥施工進(jìn)度要求管理；④施工過(guò)程中異常情況的處理措施管理；⑧施工工作量驗(yàn)收管理等。此項(xiàng)工作由公司生產(chǎn)技術(shù)處和制造分廠相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行。

5、對(duì)施工單位的施工工具、計(jì)量和檢測(cè)工具進(jìn)行驗(yàn)收審核

此項(xiàng)工作是保證施工單位規(guī)范化施工的前提，督促施工單位改善工具管理，保證施工質(zhì)量、精度和施工部位的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

6、對(duì)筑爐監(jiān)控人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核

??? 監(jiān)控人員必須經(jīng)過(guò)安全、耐火材料基礎(chǔ)培訓(xùn)后，再經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際操作煅練，對(duì)施工過(guò)程中的問(wèn)題和困難能夠妥善、單獨(dú)處理，同時(shí)安全培訓(xùn)是筑爐監(jiān)控人員上崗的前提條件。生產(chǎn)安全主管部門要記錄參檢的筑爐人員名單，對(duì)特種工實(shí)行執(zhí)證上崗，并采用安全登記管理的辦法來(lái)保證施工的安全。

??? 在做好上述工作后，杜絕了磚尺寸偏差大、磚型不符合砌筑要求、數(shù)量不夠及擋磚圈焊接質(zhì)量差、返工等問(wèn)題。筑爐維修項(xiàng)目的檢修安全、檢修質(zhì)量、檢修進(jìn)度和窯的運(yùn)行周期都得到了大幅度的提高，特別是窯檢修后的運(yùn)行周期從過(guò)去的3個(gè)月上升到目前平均的6.5個(gè)月，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。