近來，很多人咨詢耐火磚的等級劃分問題。耐火磚是AL₂O₃含量在30%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火磚。河南耐火材料廠專家介紹，耐火磚通常分為四個等級：

一級高鋁磚：AL₂O₃含量大于75%的；

二級高鋁磚：AL₂O₃含量60%～75%的；

三級高鋁磚：AL₂O₃含量48%～60%的；

粘土磚：AL₂O₃含量30%～48%的。

高鋁磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨AL₂O₃含量的增加而提高。三種等級高鋁磚的理化指標如下表。

粘土磚的性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動，這是由于耐火磚的化學組成的波動范圍很大（AL₂O₃含量在30%～46%之間波動）以及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土磚的耐火度波動于1580～1770℃，它主要取決于制品的化學組成，隨AL₂O₃/SiO₂比值增大而提高。熔劑雜質(zhì)，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著地降低粘土耐火磚的耐火度。

荷重軟化溫度主要取決于其化學礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會影響開始軟化溫度偏低。因此，提高粘土磚的荷重軟化溫度，一般應從以下幾方面著手：提高制品中的AL₂O₃含量，特別是提高基質(zhì)的AL₂O₃含量；提高燒成溫度和采用多熟料配料；提高成型磚坯的體積密度。

粘土磚的抗熱震性較好，波動范圍大，一般均大于10次（1100℃水冷），這與粘土磚的線膨脹系數(shù)值不太大(20～1300℃間的平均線膨脹系數(shù)為4.5×10^-6～5.8×10^-6℃^-1)又無多晶轉(zhuǎn)變現(xiàn)象及具有明顯顆粒結構組織有關。粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO₂含量增加而使其酸性增強。它對酸性爐渣具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性熔渣的侵蝕抵抗能力較差。因此粘土剖品宜于用作酸性熔渣窯爐的內(nèi)襯。粘土磚的理化指標如下表。

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