??? 水泥窯是將生料燒成熟料，窯襯耐火材料受到的綜合影響因素主要有溫度因素、化學(xué)侵蝕、機(jī)械磨損。以上諸因素的影響，在窯內(nèi)各部位尚有差異。因此，水泥窯用耐火材料的選擇，要與各部位工作條件相適應(yīng)，即采用多品種合理配套的材料。

??? 據(jù)河南耐火材料廠專家介紹，水泥窖用耐火材料對窯襯影響的因素如下：

??? (1)溫度因素。水泥窯各部位的溫度不同，對窯的材料要求不一。水泥窯各部位溫度和對窯襯材料的要求見下圖。

大型預(yù)分解窯（PC窯）使用高效冷卻機(jī)和多風(fēng)道燒嘴，窯頭又加強(qiáng)了密閉。在河北某水泥廠，日產(chǎn)熟料4000t的44. 7mX 74m窯上，二次空氣溫度約1150℃，窯尾氣流溫度1050～1100℃，最高1200'C，且離窯筒熟料溫度達(dá)1400℃。在過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯門罩、冷卻機(jī)、喉部和燒嘴等處溫度差異明顯，必須相應(yīng)采用系列的新型材料。溫度波動(dòng)，磚內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成磚的破壞。水泥窯內(nèi)火焰溫度約1700～1800℃，熱量主要通過輻射傳給窯襯材料，而窯襯材料的表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生周期性的變化，溫度達(dá)200℃以上。窯的轉(zhuǎn)速為1～3r／min，即窯襯材料每天經(jīng)受1400～4300次溫度差為200℃以上的熱應(yīng)力作用。無疑，宜選擇耐溫度變化的窯襯材料，即抗熱震性優(yōu)良的材料。

??? (2)化學(xué)侵蝕。在懸浮預(yù)熱器窯(SP窯)、窯外分解窯(PC窯)和立波爾窯系統(tǒng)內(nèi)，由原料和燃料中帶來堿、硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)性組分揮發(fā)凝聚，反復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致窯中這些組分富集。與原始生料相比，最熱級預(yù)熱器窯料中K₂O+Na₂O，SO₃和CL^-的含量分別增達(dá)3～5倍和80～100倍。相應(yīng)部位窯氣中這些組分的含量也增加，滲入磚內(nèi)，使磚破裂損壞。在最熱兩級預(yù)熱器、預(yù)分解爐、上升煙道、喂料斜坡和窯筒后部號部位中，易形成膨脹性的鈉霞石(Na₂·AL₂O₃·2SiO₂)、鉀霞石(K₂O·AL₂O₃·2SiO₂)、白榴石(K₂O·AL₂O₃·4 SiO₂)等礦物，窯料與粘土磚(AL₂O₃≥40%)反應(yīng)形成2C₂S·CaCO₃·C₂S·CaSO₄和2CaSO₄·K₂SO₄等結(jié)皮的特征礦物。

??? 在熟料中揮發(fā)組分含量過高時(shí)，連冷卻機(jī)熱端、窯門罩和3次風(fēng)管道中的普通高鋁磚和粘土磚也會(huì)發(fā)生堿裂。所以在工作溫度為800～1200℃所有部位都應(yīng)采用一系列能耐堿的半酸性粘土磚和澆注料。

??? (3)機(jī)械損壞?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料在高溫下隨簡體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，長期處于震動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)承受爐料的磨損和沖擊作用，導(dǎo)致磚損壞，此是一方面；其次，窯體長期使用變形、內(nèi)襯材料堿性磚熱膨脹性大，導(dǎo)致磚損壞。

??? 綜觀我國耐火材料廠2012年發(fā)展的基本動(dòng)態(tài)，新型干法窯窯速較快，窯溫較離，并且溫差大（2次空氣溫度達(dá)1200℃），堿侵蝕嚴(yán)重，因此對耐火材料提出更高的要求，宜選用耐堿磚、耐剝落磚、耐火澆注料及隔熱材料配套使用。