爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方，并燃燒焦炭產(chǎn)生大量煤氣，為高爐還原制造初始條件。爐缸部位特別是風(fēng)口區(qū)是高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域，其溫度在1700～2000℃以上，爐底溫度一般在1450～1500℃范圍內(nèi)。爐缸內(nèi)襯的耐火材料除受高溫作用外，還主要受到渣鐵的化學(xué)侵蝕與沖刷，爐底主要以鐵水的滲入侵蝕為主。所以，爐缸爐底的侵蝕大多為“蒜頭狀”或平鍋底狀侵蝕。兩種典型的爐缸侵蝕圖形，如圖所示：

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基于上述原因，在選擇爐缸、爐底用耐火材料時(shí)，應(yīng)采用抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、抗堿性能強(qiáng)、抗鐵水滲透性好的優(yōu)質(zhì)耐火材料。特別是爐缸、爐底的碳質(zhì)材料必須具有很高的抗?jié)B。透性、導(dǎo)熱性、抗化學(xué)侵蝕性等，借助冷卻壁的冷卻作用，將1150℃等溫線（鐵水凝固線）盡量推向中心，在耐火材料熱面能夠形成一層保護(hù)性的“渣皮”或“鐵殼”，使碳磚免受滲化學(xué)、沖刷、熱應(yīng)力的破壞，以延長(zhǎng)其使用壽命。所以最為關(guān)鍵的就是要求所用耐火材料具有優(yōu)異的抗?jié)B透性和高導(dǎo)熱性。

??? 綜合爐底自20世紀(jì)50年代盛行以來(lái)直至今日仍有強(qiáng)大的生命力，據(jù)俄羅斯的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)1513m3高爐爐底無(wú)冷卻時(shí)侵蝕深度為19 50mm左右，有冷卻時(shí)約為700mm。美國(guó)、日本、中國(guó)先后采用粘土質(zhì)耐火磚（或高鋁質(zhì)耐火磚）一碳磚砌筑綜合爐底，并進(jìn)行了不同構(gòu)造形式的試驗(yàn)。生產(chǎn)實(shí)踐證明：高導(dǎo)熱性碳磚砌筑在爐缸壁、爐底下層和周邊處，硅酸鋁質(zhì)耐火磚砌筑在爐底上層中部，并加強(qiáng)冷卻設(shè)施，使用效果較好，得到了普遍應(yīng)用。