?????? 1)高強耐磨澆注料的混煉。a．高強耐磨澆注料一般為編織袋包裝:由混合料和結(jié)合劑組成，結(jié)合劑單獨包裝。b．高強耐磨澆注料(混合料、結(jié)合劑)加入攪拌機后，先干混3min～5min使混合料、小袋內(nèi)的結(jié)合劑打開包裝后分散均勻充分混合(保持顏色一致)，然后一次加足5．5%～6．5%(pH=6．5～7．5)的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5min(時間應(yīng)充分保證)。水不得隨意加入，加入必須用稱量衡器(專用加水量杯)進(jìn)行稱量，嚴(yán)格控制加水量在最低限，是保證材料強度和各項性能指標(biāo)優(yōu)良的重要措施。c．每次混煉好的高強耐磨澆注料必須在30min內(nèi)用完，若發(fā)現(xiàn)澆注料已結(jié)塊或失去流動性時應(yīng)作棄料處理。已經(jīng)過配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。
　　2)高強耐磨澆注料成型施工。a．把混煉好的高強耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后，打開振動棒振動至高強耐磨澆注料表面泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護(hù)模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現(xiàn)必將影響澆注料強度。
　　b．插入高強耐磨澆注料中的振動棒操作者應(yīng)定崗、定人;澆注應(yīng)對稱均勻連續(xù)進(jìn)行;振搗應(yīng)用手提式振搗棒進(jìn)行機械振動并配合人工搗制，必要時適當(dāng)振動模板表面，振搗棒移動間隔200mm，每次振搗時間30s左右，采取“快插”“慢抽”緩慢移動的方法，直至表面返漿不產(chǎn)生氣泡為宜，振動時間不宜過長，不漏振、過振。振動完畢拔棒時應(yīng)緩慢進(jìn)行，否則會發(fā)生偏折，影響材料、強度和使用性能。c．施工時最好一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動完全密實為止。對較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法，在澆注料上面一層時，振動棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結(jié)合緊密。d．施工過程中支撐澆注厚度的木塊支撐不準(zhǔn)掉入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。e．已運至工作面的高強耐磨澆注料必須在其初凝之前用完。已初凝的高強耐磨澆注料不可再使用。
　　3)高強耐磨澆注料的養(yǎng)護(hù)和拆模。a．澆注料施工完畢后溫度在20℃以下，脫模時間不得少于96h，20℃以上時不得少于48h脫模。b．澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的熱養(yǎng)生、烘烤，待熱養(yǎng)生、烘烤合格后才能投入使用。