2.1施工平面布置
干熄焦系由熄焦罐、室式除塵器(一次除塵)、余熱鍋爐等設(shè)備組成的干式熄焦裝置。與焦?fàn)t配套，通常有兩組或兩組以上裝置。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝量大。施工時(shí)各專(zhuān)業(yè)相互穿插，密切配合。筑爐和安裝專(zhuān)業(yè)同時(shí)進(jìn)行,因此必須安排好筑爐的施工程序、臨時(shí)設(shè)施和運(yùn)輸路線。
臨時(shí)設(shè)施主要有攪拌站、噴涂設(shè)施、磚加工房、耐火材料及工具倉(cāng)庫(kù)等。為便于集中管理，這些臨時(shí)設(shè)施可以設(shè)在一個(gè)廠房?jī)?nèi)。 2.2主要臨時(shí)設(shè)施 2.3預(yù)砌筑
A預(yù)砌筑的場(chǎng)地
要求一塊10m*4m，標(biāo)高偏差不大于5mm的混凝土地坪或普通黏土磚抹灰地坪，必須有防雨措施。
B預(yù)砌筑方法
干熄焦裝置內(nèi)襯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚號(hào)多，幾何尺寸要求嚴(yán)格，所以將具有代表性、能全面反映存在技術(shù)問(wèn)題的部位，在開(kāi)工前進(jìn)行預(yù)砌筑。預(yù)砌筑的部位和項(xiàng)目見(jiàn)表。
預(yù)砌筑同正式砌筑一樣，使用的泥漿同設(shè)計(jì)要求一致。砌筑時(shí)釆用一部分打灰一部分用灰團(tuán)墊砌的方法。
預(yù)砌筑的結(jié)果，包括耐火磚尺寸、磚層錯(cuò)縫、磚縫大小以及結(jié)構(gòu)相應(yīng)幾何尺寸都應(yīng)做詳細(xì)記錄。作為施工前解決技術(shù)問(wèn)題的重要依據(jù)。 2.4施工方法
施工順序?yàn)椋?br /> 熄焦室→室式除塵→余熱鍋爐
熄焦罐上部錐體(裝入?yún)^(qū))部位的噴涂，既可以在整個(gè)錐體砌筑前進(jìn)行，也可以在砌體砌至錐體下部時(shí)進(jìn)行，但要對(duì)砌體進(jìn)行保護(hù)。
熄焦罐施工前，在冷卻段下部(即爐墻托圈下面)設(shè)置保護(hù)平臺(tái)(見(jiàn)圖6-24)。不僅保護(hù)風(fēng)帽和下部排除裝置，又要在上面搭設(shè)砌磚操作臺(tái)。保護(hù)平臺(tái)的四根主梁由工字鋼組成，端頭焊上與斗壁相同斜度的鋼板，次梁也用工字鋼制作，采用螺栓與主梁連接。在主梁的四角用螺栓連接四根斜支腳，支撐在漏斗上。主梁和次梁安裝時(shí)，表面在同一平面上，上面鋪設(shè)50mm厚定型木板，木板上再鋪一層薄鐵皮。支撐在斗壁的鋼板要墊上橡膠墊。
熄焦罐保護(hù)平臺(tái)上部，隨砌體的砌筑進(jìn)度搭設(shè)操作平臺(tái)，采用鋼管制作，共12步，第1步設(shè)在進(jìn)料口(入孔)下部，髙度1700mm;笫2步設(shè)在進(jìn)料口上部，髙度1500mm;第3步以上都是1200mm。在斜風(fēng)道以上，因內(nèi)襯直徑由9100mm變?yōu)?700mm，故設(shè)計(jì)制作時(shí)將水平支撐端部設(shè)計(jì)為槽鋼，收縮700mm，平臺(tái)表面采用50mm厚加工成型的木板鋪設(shè)。中部留設(shè)上料口，四周設(shè)安全防護(hù)欄桿，每層平臺(tái)均設(shè)有梯子。罐頂用槽鋼或工字鋼焊接一個(gè)電動(dòng)葫蘆支架，其上安裝一臺(tái)3t電動(dòng)葫蘆，作為罐內(nèi)砌筑材料垂直運(yùn)輸工具。上錐體施工時(shí)，在最后一步架上搭設(shè)鋼管架作為施工腳手架。熄焦罐內(nèi)襯砌筑及材料運(yùn)輸如圖6-25所示。
室式除塵器施工時(shí)，先將漏斗下部施工至進(jìn)料口處，然后搭設(shè)滿堂腳手架，上面鋪設(shè)跳板，第1步架平上料口下沿，第2步以上依據(jù)托磚板位置搭設(shè)，腳手架橫桿架設(shè)在爐壁托磚板上，每步架設(shè)梯子。在第1步腳手平臺(tái)上鋪設(shè)一條由進(jìn)料口通入室內(nèi)的小車(chē)軌道，用來(lái)進(jìn)料，并在腳手架中部留設(shè)上料口。在除塵器頂部正對(duì)下部上料口位置開(kāi)設(shè)一個(gè)方口，口上焊接一電動(dòng)葫蘆支架，上面安裝一臺(tái)2t電動(dòng)葫蘆，作為砌筑材料垂直運(yùn)輸用。
余熱鍋爐絕大部分是耐火澆注料，除少數(shù)部分爐膛、梁在安裝后施工外，支撐梁、壁板、頂板、伸縮器等澆注料，均在地面進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)設(shè)在鍋爐正面吊車(chē)能直接吊裝的位置。
2.5施工進(jìn)度
施工進(jìn)度安排如圖6-27所示。 2.6勞動(dòng)組織
勞動(dòng)組織見(jiàn)表6-15. 2.7施工用具
施工用具見(jiàn)表6-16。 熄焦罐的砌筑
3.1砌筑前應(yīng)具備的條件
(1)熄焦罐、室式除塵器的殼體安裝合格;
(2)熄焦罐中心線、熄焦罐與室式除塵器間的通道中心線經(jīng)復(fù)査合格;
(3)熄焦罐與室式除塵器各部位托圈、托板全部校正完畢，平整度符合要求;
(4)熄焦罐上部錐體、室式除塵器頂部噴涂層部位的錨固件焊接完畢，并經(jīng)檢査驗(yàn)收。
3.2熄焦罐的施工
A施工順序
熄焦罐施工順序如圖6-28所示。 B噴涂
熄焦罐上部錐體(裝入?yún)^(qū))部位噴涂，噴涂層厚度為50mm。噴涂前應(yīng)清除殼體表面浮銹。噴涂料應(yīng)采用潔凈水，不得使用海水，水中氯離子(Cl_)含量不應(yīng)大于300mg/L。水的溫度以5~30℃為宜。
噴涂順序?yàn)閺纳贤聡姡仍?00?900mm高的范圍內(nèi)噴涂一周。噴涂以殼體為導(dǎo)面，使用探針檢査噴涂層厚度。由于從噴槍噴出的料，中心部位的粗顆粒集中，比重較大，故噴嘴要不停做媒旋式移動(dòng)。噴涂距離一般為左右，噴嘴與受?chē)娒娲怪?。噴涂過(guò)程中，壓縮空氣、水量均保持穩(wěn)定，盡可能不要出現(xiàn)接縫。如果必須終止時(shí)，接縫部的端面與噴料面應(yīng)該在基本切削成直角后再進(jìn)行噴料。噴涂厚度的修整和表面加工應(yīng)與噴料面作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。切削的噴涂料和回彈料不得再使用。噴料結(jié)束后，在24h內(nèi)不得受沖擊和振動(dòng)，并采取防雨措施和防凍措施，進(jìn)行養(yǎng)生及自然干燥。
C冷卻段(1?60層)砌磚
熄焦罐內(nèi)襯砌筑如圖6-29所示。 1~50層以殼體為導(dǎo)面,不設(shè)置半徑規(guī)，砌筑前，將60層磚頂面的標(biāo)高與下部托圈標(biāo)高之間的高度，按磚層算出每層磚的厚度，并在鐵殼表面放出磚層線。根據(jù)所放磚層線對(duì)底部用澆注料進(jìn)行找平，然后砌筑內(nèi)環(huán)莫來(lái)石磚,其半徑采用弧形板(R4550mm)控制，外環(huán)黏土磚緊貼莫來(lái)石砌筑,每砌完6層就要進(jìn)行一次散裝耐火纖維填塞,填充時(shí)使用工具將耐火纖維寒密實(shí)，按照上述方法砌磚與填充耐火纖維交替施工。為減少加工磚，第一層砌磚時(shí)先干排驗(yàn)縫,從第二層開(kāi)始再由每人分段壓中砌筑。
第18層開(kāi)始留設(shè)入孔，入孔兩側(cè)墻表面不能加工，要加工磚只能加工與表面磚相鄰的磚。入孔拱頂采用錯(cuò)縫砌筑，砌前在拱胎上先干排驗(yàn)縫，定出每塊磚錯(cuò)臺(tái)尺寸及磚縫大小，再砌筑拱頂，拱頂上面找平采用階梯豎茬，高度與爐墻相應(yīng)磚層相同，51~60層設(shè)置半徑規(guī)，控制半徑誤差±7mm。
D斜風(fēng)道(61?106層)砌筑
第61層以上的砌體根據(jù)熄焦罐與室式除塵器間縱中心線為基準(zhǔn)，在殼體上分出90°、180°、270°的分度線，在畫(huà)出間隔18°的20根分度線。此線連接至94層。
標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀在每根分度線上定出標(biāo)離控制點(diǎn)。砌磚時(shí)用水平尺找平。斜風(fēng)道砌筑如圖6-30所示，每砌完一層，填平砌體與纖維紙間的澆注料。
砌筑前將硅酸鋁纖維毯沿鐵殼粘貼好，在其上面再粘貼一層纖維紙，然后開(kāi)始砌磚。分隔墻碳化硅磚砌筑前，先在磚表面畫(huà)出屮心線，再根據(jù)分度線從中心輪桿拉線砌筑完分隔墻，隨后砌中間填心磚。隔墻逐層向爐內(nèi)延伸，要防止傾斜，砌時(shí)用水平尺控制水平，分隔墻過(guò)頂磚砌筑時(shí)要制作拱胎砌筑。因碳化硅磚離標(biāo)高控制點(diǎn)有一段距離，砌筑時(shí)用2m靠尺上放水平尺的方法控制標(biāo)高。砌筑莫來(lái)石磚、黏土磚時(shí)要嚴(yán)格控制表面與碳化硅磚平。填充澆注料應(yīng)注意其標(biāo)髙和密實(shí)度。
E環(huán)氣道(107-165層)砌筑
上、下部調(diào)節(jié)孔中心與斜風(fēng)道分隔墻中心差9°。放線時(shí)以熄焦罐與室式除塵器縱中心線為基準(zhǔn)，在殼體上放出9°、99°、189°、279°的分度線，再畫(huà)出間隔18°的20根分度線，此線連接至環(huán)氣道過(guò)頂。上、下調(diào)節(jié)孔中心及尺寸以此線為控制依據(jù)，外環(huán)墻磚層線的放線方法同1?60層。內(nèi)環(huán)墻無(wú)法放線，砌筑時(shí)在磚工作面上每隔500~700mm給出-個(gè)標(biāo)髙控制點(diǎn)，以此點(diǎn)為依據(jù)用磚層控制桿控制每層磚的砌筑標(biāo)高。開(kāi)口部處根據(jù)室式除塵器縱中心線，在104層磚表面給出兩側(cè)墻的位置線，安設(shè)線桿控制開(kāi)口部墻的位置標(biāo)髙。
施工流程如圖6-31所示。 環(huán)氣道內(nèi)外墻施工如圖6-32所示 107~154層外環(huán)墻及107~148層內(nèi)環(huán)墻以180°分隔墻處向兩邊砌筑，與開(kāi)口部直墻連接處磚按相交線進(jìn)行加工。
開(kāi)口部拱為5100mm、跨度180°的拱，砌筑前先排驗(yàn)縫，嚴(yán)格按預(yù)砌筑吋的實(shí)際配比及磚縫大小進(jìn)行砌筑。
調(diào)節(jié)孔中心要拉線砌筑、檢查。將靠鐵殼的黏土磚施工后，將調(diào)節(jié)孔中心徑向控制線用掛線墜的方式引到黏土磚墻面上，然后通過(guò)中心輪桿拉線控制調(diào)節(jié)孔中心，這幾層磚用水平尺和2m靠尺嚴(yán)格控制表面平整度和標(biāo)高，半徑用中心輪桿控制，以保證和環(huán)氣道內(nèi)環(huán)墻吻合。
155-165層施工時(shí)，每一層之間要鋪設(shè)滑動(dòng)紙然后打灰砌筑。
F上部錐體(166?206層)砌筑
此部位為圓臺(tái)形，磚層線無(wú)法連接，用水準(zhǔn)儀間隔500~700mm在噴涂層表面放出標(biāo)髙控制點(diǎn)，每?jī)蓪臃乓淮巍?br /> 施工流程：放線→莫來(lái)石磚→隔熱磚→澆注料→纖維散料
莫來(lái)石磚砌筑后，在與隔熱磚之間填充澆注料，隔熱磚與噴涂層之間填充纖維散料。如圖6-33所示。
由于半徑逐漸減小，中心輪桿須砌筑一段截?cái)嘁欢巍４u是斜形，易向內(nèi)傾斜，砌筑用水平尺嚴(yán)格控制水平。166-206層之間每層磚標(biāo)高嚴(yán)格控制，在183-187層之間留設(shè)旁通管。
最上面一步架空間太小，鋼管架裝載重量小，上面幾層磚及泥漿先吊至爐頂，施工時(shí)料從爐口送。水封槽及裝入裝置要求較高，206層標(biāo)高要求0~3mm，內(nèi)徑要求0~3均要嚴(yán)格保證。