不定形耐火材料主要有耐火澆注料、耐火搗打料和耐火噴涂料三大類組成。水泥行業(yè)應(yīng)用最廣泛的則是耐火澆注料。本文主要介紹水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中，各種窯爐所用不定型耐火材料的種類以及理化指標，作為水泥行業(yè)采購商和耐火材料供應(yīng)商的參考。
注：以下數(shù)據(jù)均為行業(yè)標準或者優(yōu)秀項目參考值，具體應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況合理安排。
輕質(zhì)耐堿澆注料
水泥與分解窯爐中，輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里，如預(yù)熱器分解爐管道系統(tǒng)及普通干法回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解帶。優(yōu)等品適用于既有耐堿要求，又有高強耐磨要求的部位。GB10694-89《輕質(zhì)耐堿澆注料》所規(guī)定的理化性能指標如下： 與輕質(zhì)耐堿澆注料相比，耐堿澆注料的強度、耐火度都要高些，而導(dǎo)熱系數(shù)相對要大，在使用中要有所區(qū)別。GB10695-89《耐堿澆注料》對其理化性能指標規(guī)定如下： 高強耐火澆注料
高強耐火澆注料主要用于熱工窯爐易磨損的部位，如窯口，噴煤管等處。它以剛玉為骨料，優(yōu)質(zhì)高鋁水泥為結(jié)合劑，另添加少量的添加劑配制而成。但這種澆注料在澆注過程中容易出現(xiàn)氣孔，分次澆注易出現(xiàn)剝離，強度增長的比較緩慢等，在澆注和之后的養(yǎng)護、烘干、升溫過程中，應(yīng)更加認真和精細。JC498-92《高強度耐堿澆注料》對其主要理化性能指標規(guī)定如下： 鋼纖維增強耐火澆注料
以高鋁礬土熟料或剛玉為骨料和粉料，加入結(jié)合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維，也可加入適當?shù)耐饧觿┡渲贫傻哪突鹆现?。鋼纖維在熟料中的比例宜為4%（重量比）。鋼纖維在耐火澆注料中大大改善了耐火料筑料的抗剝落性能。鋼纖維的分布狀態(tài)對混凝土的質(zhì)量影響極大，以隨即無序分布為佳，因此，振搗的時間不宜過長。鋼纖維澆注料必須一次澆注完成，否則，兩層之間剝離的可能性很大。JC/T499-92《鋼纖維增強耐火澆注料》規(guī)定的理化性能指標如下： 普通耐火澆注料往往有較高比例的水泥含量（10%～15%，重量比），但這就造成了澆注料一系列性能能的下降，原因是：
1、為了水泥的完全水化，攪拌時過多的外加水（10%～15%）造成陶瓷質(zhì)的耐火澆注料線氣孔率提高，致密度下降。
2、鋁酸鈣水化物在中溫階段有強烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料中硬質(zhì)點的組織結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。
3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的鈣帶入了澆注料，導(dǎo)致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震性能惡化。
針對上述問題，低水泥耐火澆注料有效的避免了高溫段性能的遺憾。水泥含量低于8%的耐火澆注料，稱為低水泥耐火澆注料，低于4%的，稱為超低水泥耐火澆注料。與普通耐火澆注料相比，其結(jié)構(gòu)致密，顯氣孔率低，耐火度高，高溫強度高，荷重軟化溫度高，熱震性能好。但由于水泥含量低，造成凝結(jié)時間長，早期強度低，在冬季和低溫條件下施工尤為不利。
我國耐火材料企業(yè)在實驗研究中發(fā)現(xiàn)，澆注料中加入少量5微米以下的非活性粉（硅灰或Al2O3），在耐火材料中起填充和潤滑作用，也可以有效地減少用水量，提高澆注料的砌體致密度，從而提高強度和抗化學(xué)侵蝕能力。我公司生產(chǎn)的低水泥耐火澆注料理化性能指標如下：