2020-07

耐火磚質(zhì)量控制和檢測

耐火磚生產(chǎn)的目的是為了制造合格產(chǎn)品，向顧客持續(xù)穩(wěn)定地提供符合要求的產(chǎn)品。??(1)耐火磚原料。對投入使用前的原料，都必須對化學(xué)成分、礦物組成、密度、氣孔率、含水量、粒度、粉化率、灼減等理化指標(biāo)進行測定，然后對照與產(chǎn)品要求相···

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2020-07

高鋁質(zhì)耐磨可塑料性能受氧化鋁粒

氧化鋁微粉因具有分散性好、促燒結(jié)、增強力學(xué)性能等特點而被廣泛應(yīng)用于耐火材料中。氧化鋁微粉粒度的差異可以導(dǎo)致微粉表面積、熱力學(xué)特性等發(fā)生巨大變化，而這些性能的改變對高鋁質(zhì)耐磨可塑料的性能有所影響。以含3種不同粒度的氧化鋁微···

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2020-07

玻璃熔窯燃燒技術(shù)的節(jié)能研究

1?全氧燃燒技術(shù)?為了降低浮法玻璃窯爐煙氣中的NOx污染，歐美國家開發(fā)推廣出新型的全氧燃燒技術(shù)，主要?是通過全氧來代替助燃空氣，氣體中不含有N2，只有極少量的NOx，浮法玻璃窯爐煙氣污染的總體積可減少80%，并且會降低廢棄帶走的熱···

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2020-07

液晶玻璃窯爐全氧燃燒技術(shù)優(yōu)點

傳統(tǒng)玻璃窯爐一般采用空氣助燃的加熱方式，空氣助燃弊端較多，不僅能耗高，而且污染大。空氣中的氧氣含量約占21%，氮氣含量約占79%，氮氣參與燃燒反應(yīng)，被加熱至高溫后排出窯內(nèi)，增大了能耗;同時氮氣與氧氣反應(yīng)形成NO 氣X體，排入大氣中···

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2020-07

北滿特鋼精煉鋼包的粘渣原因及處

隨著爐外精煉和高品質(zhì)鋼生產(chǎn)比例的增加，鋼包已成為爐外精煉的一種重要功能設(shè)備，擔(dān)負(fù)起越來越多的鋼水精煉任務(wù)。然而，連鑄鋼包在使用過程中包壁會產(chǎn)生粘渣或結(jié)瘤現(xiàn)象，并且隨著鋼包使用次數(shù)的增加粘渣層會越積越厚。鋼包粘渣后，造成···

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2020-07

鋼包脫氣處理工藝中耐材的優(yōu)化分

在鋼廠生產(chǎn)中，鋼包承受周期性溫度變化，通過脫氣處理工藝中(真空脫氣工藝無加熱鋼水能力)必須提高鋼水溫度，以避免真空脫氣中溫降造成鋼水凍結(jié)，同時也要保持連鑄所需要的鋼水溫度。鋼包包殼受到負(fù)荷的機械應(yīng)力影響和長時間高溫作用導(dǎo)···

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2020-07

如何有效防止透氣磚出現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象

透氣磚是一種功能性耐火材料，通過透氣磚向鋼包內(nèi)吹入惰性氣體，以此來攪拌鋼液，均勻鋼液的溫度和化學(xué)組成，促進夾雜物去除或控制夾雜物形態(tài)。是現(xiàn)代冶金行業(yè)普遍采用的技術(shù)。但是透氣磚一直以來是最容易引起鋼包發(fā)生漏鋼事故的耐火材···

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2020-07

關(guān)于公示《水泥窯用鎂鋁尖晶石磚

我國水泥行業(yè)經(jīng)過我年的高速發(fā)展，裝備水平、技術(shù)水平和管理水平已經(jīng)達到國際行進水平。做為水泥窯的關(guān)鍵材料，耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量直接決定窯爐的使用壽命、能耗和水泥產(chǎn)品質(zhì)量。100多年來，水泥回轉(zhuǎn)窯經(jīng)歷了漫長的演變和發(fā)展過程，從濕法···

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2020-07

80t鋼包采用尖晶石澆注料內(nèi)襯無

在所有的金屬材料中，鋼具有強度高、韌性好、容易加工和焊接良好等性能，隨著冶金技術(shù)工藝水平的不斷提高，可以通過在鋼液中加入不同的合金元素并合理控制其相應(yīng)比例，以獲得不同性能的合金鋼，從而滿足制造業(yè)對材料性能的各種不同要求···

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2020-07

改進或提高鋼包澆注料的使用壽命

澆注料鋼包因其具有保溫效果好，能夠有效減少鋼水生產(chǎn)過程中的溫降等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠的低合金、普碳鋼等非精煉鋼種的生產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐冶煉合格后的鋼水,須經(jīng)鋼水包承載到連鑄機上進行澆注，因為鋼水溫度高達1600~1700℃，并且鋼水倒···

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2020-06

危廢焚燒處理回轉(zhuǎn)窯設(shè)計時要著重

危險廢物是一種特殊的固體廢物，它具有一定的腐蝕性、毒性、反應(yīng)性、易燃性、放射性等特點。根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，危險廢物是被國家列入2016年8月1日施行的《危險廢物名錄》，或者經(jīng)過國家相關(guān)部門測定符合危···

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2020-06

水泥窯窯口部位耐火澆注料

水泥回轉(zhuǎn)窯窯口用耐火澆注料由于其工作環(huán)境的因素，極易出現(xiàn)各種裂紋、脫落等諸多問題。窯口等關(guān)鍵部位耐火澆注料選用的一般原則前窯口部位約有1400℃左右的出窯熟料溫度對澆注料有強烈的磨蝕性和堿侵蝕;入窯二次風(fēng)溫在900～1200℃之間···

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2020-06

微粉能提高耐火澆注料的哪些性能

在耐火澆注料中，應(yīng)用最多的微粉是活性SiO?粉和α-Al?O?微粉，其次是SiC粉、高鋁粉、白剛玉粉、棕剛玉粉、鋯英石粉和尖晶石粉等。加入微粉的澆注料的施工性能和使用性能有很大改善，尤其是強度的變化。微粉的性能及其加入后對耐火材···

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2020-06

440T流化床鍋爐內(nèi)襯耐材施工工藝

本施工工藝以哈鍋440T流化床鍋爐為例，在由膜式水冷壁構(gòu)成的爐膛下部以及出煙口澆注采用銷釘固定的防磨結(jié)構(gòu);在爐膛中上部、二級過熱器、熱段再熱器、尾部煙道上部進口需防磨的相關(guān)部位采用圓銷釘固定的澆注防磨結(jié)構(gòu);在由鋼板制成的旋風(fēng)···

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2020-06

鐵溝料主要成分及作用

(1) AL2O3?剛玉(AL2O3)的熔點為2050℃,密度為3.85~4.0lg·cm-3, 且具有良好的導(dǎo)熱和化學(xué)穩(wěn)定性。鐵溝料中常用剛玉作為骨料顆粒，一般認(rèn)為， AL2O3可以降低熔渣的活性從而阻止熔渣對骨料的侵蝕。?就剛玉顆粒的選擇來看，亞白剛玉具有較···

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2020-06

模壓成型耐火磚生產(chǎn)過程中常遇到

如果模具與坯料接觸部分的硬度不夠均勻，在使用中就會出現(xiàn)軟點，從而造成坑洼和波形槽，致使出耐火磚過程中磚坯出現(xiàn)層狀裂紋;如果模具硬度太低，則磨損厲害，相對應(yīng)的磚坯斷面因之加大；出磚時，當(dāng)加大的磚坯斷面通過斷面較小的部位時，···

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2020-06

高爐爐缸結(jié)構(gòu)形式與使用壽命關(guān)系

面對21世紀(jì)國際國內(nèi)激烈競爭的鋼鐵市場,中國的鋼鐵工業(yè)要想可持續(xù)發(fā)展下去,必須由“鋼鐵大國”走向“鋼鐵強國”。由于生鐵成本占據(jù)整個鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本的65%之多，必須堅持環(huán)境治理與經(jīng)濟效益并重的創(chuàng)新實踐和做法。因此,提高生鐵質(zhì)量···

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2020-06

鋁碳磚生產(chǎn)廠家

鋁碳磚屬于鋁碳質(zhì)耐火材料范圍。所謂鋁碳質(zhì)耐火材料就是指將氧化鋁原料和碳素原料，多數(shù)情況下還加入其它原料，如碳化硅、金屬硅等，用瀝青或樹脂一類有機結(jié)合劑粘結(jié)而成的碳復(fù)合耐火材料。廣義的講，以Al?O?+C為主要成分的耐火材料就···

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2020-05

鋼包鎂碳磚損壞原因分析

隨著鎂碳磚生產(chǎn)技術(shù)的成熟，鎂碳磚的應(yīng)用范圍越來越廣，1994年胡超群等將鎂碳磚用做電弧爐的內(nèi)襯，并大大提高了內(nèi)襯的服役壽命。石河子今日，鎂碳磚已成為國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)的主要耐火材料。雖然鎂碳磚在冶金過程中有著廣泛的應(yīng)用，但···

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2020-05

為什么礦熱爐爐襯越來越多的采用

通過對礦熱爐爐襯材料發(fā)展的研究和實踐應(yīng)用,結(jié)合挪威?？瞎緺t襯材料研發(fā)和使用經(jīng)驗,針對國內(nèi)礦熱爐爐襯發(fā)展現(xiàn)狀,提出了整體內(nèi)襯設(shè)計方案及其優(yōu)勢。分析了冷凝爐襯和保溫型爐襯溫度分布差異以及對爐襯使用造成的影響。闡述影響爐襯使用···