澆注料是主要用于各種工業(yè)窯爐內(nèi)襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中，而且耐火澆注料是不定型耐火材料的主要品種，根據(jù)所用膠結(jié)料的不同，其養(yǎng)護(hù)成型機(jī)理可分為水硬性、氣硬性和火硬性三種。

　　1、水硬性耐火澆注料：以水泥為膠結(jié)料的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝硬化強(qiáng)度，都是水硬性耐火澆注料。  水泥是決定澆注料強(qiáng)度（特別是常溫強(qiáng)度）的主要因素，但是它的耐火度相對較低，所以在保證必要的常溫強(qiáng)度之后，應(yīng)盡可能地減少水泥用量。若為了密實(shí)性和施工的和易性需要，可以適當(dāng)增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價的措施之一。 在施工中應(yīng)嚴(yán)格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因?yàn)檫@兩種不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合后會產(chǎn)生含水鋁酸三鈣，使強(qiáng)度大大降低。

　　2、氣硬性耐火澆注料：是指其膠結(jié)劑在養(yǎng)護(hù)中吸收空氣中的CO2而逐漸凝固硬化。耐火澆注料中常用的是水玻璃耐火混凝土。  水玻璃耐火 澆注料除了有耐高溫的性能之外，它還有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設(shè)備的內(nèi)襯。、水玻璃耐火澆注料在自然條件下硬化的過程很慢，在施工時需加入促凝劑（氟硅酸鈉、高鋁水泥等）。

　　3、火硬性耐火澆注料：以磷酸和磷酸鹽作膠結(jié)料的澆注料，需要經(jīng)過加熱烘烤后才能獲得強(qiáng)度和高溫性能，故稱火硬性耐火澆注料。

　　1、如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。

　　2、磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有良好效果。在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

　　3、耐火澆注料在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，可用濕麻袋或濕席子蓋在耐火澆注料的表面并及時灑水以保持濕潤狀態(tài)，對于不方便蓋的部位(如立墻、頂墻)可用噴霧器在澆注料表面噴水氧護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于2d，且天應(yīng)欽酒水。養(yǎng)護(hù)制度與耐火澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。生產(chǎn)中如果縮短養(yǎng)護(hù)時間，或根本不養(yǎng)護(hù)，往往造成下一步的烘烤出問題。

　　4、作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時，一般應(yīng)在次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，達(dá)到某種程度的燒結(jié)，使其體積和某些性能達(dá)到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)，烘烤制度對使用壽命有很大影響。

　　5、采用高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉(zhuǎn)窯煅燒，雜質(zhì)少、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料，而對于不經(jīng)過煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴(yán)格控制，同時盡量少的控制加入量。

　　6、在選擇外加劑的時候，我們一般采用的都是木質(zhì)素鈣鹽及鈉鹽，從而使得澆注料的堿金屬增加，加速了水化分解，所以當(dāng)我們在選擇外加劑的時候，一定要合理的應(yīng)用外加劑的成分及含量。

　　7、施工時一定要控制好水用量，避免水渾濁或者雜質(zhì)較多。

　　8、在施工時，可先將坯體進(jìn)入低溫窯進(jìn)行干燥之后在脫模，是坯體在36h之的.佳養(yǎng)護(hù)期內(nèi)氧化，從而使其強(qiáng)度達(dá)到.高。