自流澆注料適合不易進(jìn)行振動(dòng)成型的部位;泵送料適合用于距離長、高差大、數(shù)量多和速度快的施工;噴射料適合用于不便支模的部位。在發(fā)達(dá)，自流、泵送和噴射成型耐火材料已得到廣泛推廣。在我國，這些新型不定形耐火材料將具有更大的發(fā)展空間。

　　1.自流的特征

　　自流澆注料是一種具有流動(dòng)性、填充性和穩(wěn)定性的，能夠依靠自行流動(dòng)形成致密襯體的耐火澆注料。

　　所謂流動(dòng)性就是依靠澆注料的自重克服阻力，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)。充填性就是澆注料能夠通過間隙，不發(fā)生塞流。穩(wěn)定性就是澆注料不發(fā)生離析、泌水。此外，自流澆注料還應(yīng)該具有良好的燒后性能。一般情況下，自流量的流動(dòng)性用自流率來表示，測(cè)量自流率所用的模具。

　　測(cè)量自流率所用的模具是一個(gè)截頂圓錐，其上部直徑為70mm，下部直徑為100mm,高度為50mm。測(cè)量時(shí)，將攪拌好的澆注料倒入模中，待物料充滿模型后，把超出模上口的物料刮去，隨即垂直提起錐模，讓物料在玻璃板上自動(dòng)流動(dòng)，1min后，測(cè)量平板上物料的大直徑和與之垂直的直徑，取平均值后，再計(jì)算流動(dòng)率。

　　一般情況下，自流料的自流率控制在50%-100%之間。如果自流值過小，物料流動(dòng)性差，施工時(shí)澆注料不能充滿模型，形成致密的襯體;如果自流值過大，物料在施工時(shí)就可能出現(xiàn)偏析。

　　2.自流的實(shí)現(xiàn)

　　自流澆注料的流動(dòng)性大小取決于粒度組成和液相性質(zhì)，也就是骨料間的摩擦力，以及漿體的黏度和屈服應(yīng)力。漿料的流動(dòng)性可由賓漢模型表示。

　    一旦重力產(chǎn)生剪應(yīng)力超過屈服應(yīng)力，澆注料就發(fā)生流動(dòng)。自流料需要中等偏低的黏度，如果黏度過大，漿體就不能流動(dòng)。如果黏度過小，則又可能發(fā)生離析。

　　澆注料中，首先，粉體與水混合后成為凈漿;接著，細(xì)骨料懸浮在凈漿中成為砂漿;后，粗骨料懸浮在砂漿中成為澆注料。

　　低水泥澆注料中，骨料比例較大，骨料之間有許多的直接接觸點(diǎn)，妨礙了物料的流動(dòng)。因而，需要振動(dòng)才能使?jié)沧⒘狭鲃?dòng)。相反，自流澆注料含骨料較少，含基質(zhì)較多，這樣骨料顆粒之間的直接接觸很少，細(xì)粉與水形成連續(xù)的流體，物料在重力作用下，就可以流動(dòng)。

　　為了具有一定的抗離析性，自流澆注料中必須有足夠的細(xì)骨料。這樣，才有助于提高砂漿的密度和黏度。砂漿的密度增大，砂漿的浮力也隨之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延緩粗骨料的下沉。砂漿的黏度增大，使砂漿更容易裹攜粗骨料流動(dòng)，也有利于減少離析。

　　為保持良好的流動(dòng)性，自流澆注料摻有較多細(xì)粉和微粉。這樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥和煅燒后，自流料就容易發(fā)生較大的收縮或“瓷化”。所以，自流澆注料需要添加“三石”等膨脹性物質(zhì)，以抵消燒成收縮，還需要控制微粉的配比、控制結(jié)合相的成分和形成過程，抑制燒后過致密化。若控制得法，自流耐火澆注料可以獲得接近低水泥澆注料的理化性能。

　　3.自流料的性能

　　為獲得良好的流動(dòng)性，自流澆注料增大了粉體含量，且使用了大量微粉和外加劑。這樣，就顯著增加了成本。另一方面，自流料仍不能完全解決需水量大、氣孔率高、體積密度和強(qiáng)度低、燒結(jié)能力強(qiáng)的問題。高鋁質(zhì)自流澆注料與同類低水泥澆注料的性能對(duì)比見表9-19。

              與低水泥澆注料比較，自流澆注料的加水量多，體積密度小，顯氣孔率大。自流澆注料經(jīng)105℃和1400℃處理后強(qiáng)度較低，但1600℃強(qiáng)度很高。自流澆注料的流動(dòng)性好，可以在形狀復(fù)雜或尺寸狹窄的空間中流動(dòng)，借助自重成型，獲得致密的整體性襯料。所以，自流澆注料適合于不便施工或難以采用其他成型方法獲得致密襯體的特殊部位。