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河南宏泰窯爐耐火材料專注澆注料、耐火磚等耐火材料生產(chǎn)加工,種類齊全,價格實惠,實施工業(yè)爐維修。
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耐火材料行業(yè)知識

陜鋼龍鋼《轉(zhuǎn)爐長壽命低消耗工藝

  7月3日,根據(jù)陜西省渭南市人民政府簽發(fā)《關(guān)于2017年度渭南市科學(xué)技術(shù)獎勵的決定》的文件,2017年度渭南市科學(xué)技術(shù)獎已揭曉,陜鋼集團龍鋼公司研發(fā)成果《轉(zhuǎn)爐長壽命低消耗工藝技術(shù)研究》榜上有名,榮獲了渭南市科學(xué)技術(shù)獎一等獎,這是龍鋼公司繼2015年“棒材負(fù)差預(yù)控制技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用”、2016年“三切分軋制Φ20mm螺紋鋼筋工藝技術(shù)開發(fā)應(yīng)用”項目分別獲得科學(xué)技術(shù)三等獎以來再次獲得的重大榮譽。
  “轉(zhuǎn)爐長壽命低消耗工藝技術(shù)研究”項目,改變了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐補爐操作模式,減少了補爐時間,降低工人勞動強度,提高設(shè)備生產(chǎn)率,轉(zhuǎn)爐補爐耐材費用得到大幅降低,各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)得到提升,120噸轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到了34780爐,相比同類型轉(zhuǎn)爐爐齡提高了40%以上。該項目符合國家綠色低碳的產(chǎn)業(yè)政策,具有廣闊的推廣前景,目前已經(jīng)在陜鋼集團漢鋼公司和山西通才工貿(mào)有限公司等企業(yè)得到推廣應(yīng)用,取得了顯著的經(jīng)濟、社會效益。
  該獎項的獲得是渭南市政府對該公司既有技術(shù)和創(chuàng)新成果的肯定,彰顯了陜西龍鋼公司先進的科研技術(shù)水平及成就,標(biāo)志著該公司研發(fā)技術(shù)水平及核心競爭力不斷提升。龍鋼公司將以此為契機,持續(xù)推動公司技術(shù)研發(fā)和工藝革新進程,實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破和超越,為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
  早在2017年6月份,龍鋼消息就稱,1#轉(zhuǎn)爐爐齡突破攻關(guān)實現(xiàn)新突破,創(chuàng)三萬爐大關(guān),達(dá)到32008爐,創(chuàng)造了煉鋼廠50t轉(zhuǎn)爐爐齡新紀(jì)錄。
  他們總結(jié)出的三點:
  對標(biāo)先進、實現(xiàn)指標(biāo)爐齡雙突破
  本套爐役投產(chǎn)前期就提出對標(biāo)120t轉(zhuǎn)爐先進生產(chǎn)經(jīng)驗,對渣料結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)爐操作進行規(guī)范,以確保濺渣護爐效果和保證爐型為前提,促進經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)和爐齡穩(wěn)步提升。為保證轉(zhuǎn)爐爐型始終處于合格范圍,該廠推行上班為下班量爐底、接班前三爐必須量槍位、每爐必須看濺渣護爐效果等措施,保證了爐型的持續(xù)穩(wěn)定。同時,要求每爐鋼冶煉前必須對鐵水成分、鐵水溫度進行了解,下槍冶煉前對當(dāng)爐渣料加入總量進行整體規(guī)劃等,保證了轉(zhuǎn)爐一次倒?fàn)t命中率;嚴(yán)格監(jiān)控爐況運行,堅持每班對爐壁溫度進行測量,及時掌握爐況,針對異常情況作出調(diào)整,確保轉(zhuǎn)爐安全平穩(wěn)運行。
  精準(zhǔn)操作、實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐齡長壽命
  精準(zhǔn)操作是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐長壽命的基礎(chǔ),為此在日常生產(chǎn)過程中,該廠要求關(guān)鍵崗位人員提前到崗了解上班操作情況,最大限度的降低交接班過程中操作問題;制定操作標(biāo)準(zhǔn)化,嚴(yán)格對過程操作進行控制,建立單一變量渣料調(diào)整體系,使轉(zhuǎn)爐冶煉過程更加穩(wěn)定;開展提高轉(zhuǎn)爐出鋼碳攻關(guān),在將50t轉(zhuǎn)爐出鋼碳從0.076%提高到0.105%的同時,轉(zhuǎn)爐一次倒?fàn)t磷命中率未受到影響,始終穩(wěn)定在95%以上,從而使濺渣護爐效果得到大幅提高,轉(zhuǎn)爐壽命得到延長;不斷優(yōu)化石灰質(zhì)量和調(diào)整含鐵輔料用量,提升濺渣護爐和轉(zhuǎn)爐化渣脫磷效果,減少對爐襯的侵蝕,延長轉(zhuǎn)爐壽命。
  創(chuàng)新管理、實現(xiàn)高效經(jīng)濟爐齡
  通過穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏,確保連鑄澆注周期穩(wěn)定,減少鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù),使轉(zhuǎn)爐冶煉周期從25分鐘縮短到23.5分鐘,轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度從1667℃降低到1655℃,從而減少了對爐襯的侵蝕;創(chuàng)新性的提出轉(zhuǎn)爐長壽命低消耗工藝技術(shù)研究,通過調(diào)整渣料成分,增加了終渣氧化鎂含量,減少了對爐襯的侵蝕,保證了轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定運行;通過添加生鐵塊,提高了爐渣粘度,降低了爐渣的凝固時間,保證了粘補效果。同時,在轉(zhuǎn)爐維護上立足一個“早”字,從砌爐做起,采用轉(zhuǎn)爐綜合砌爐法,使轉(zhuǎn)爐綜合耐材成本達(dá)到0.54元/噸,創(chuàng)造了全國領(lǐng)先水平。

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