? ? 電爐爐蓋是帶有電極孔和排煙孔的球面形結(jié)構(gòu)，外環(huán)部分稱主爐蓋，中間部分稱小爐蓋(又稱三角區(qū))，裝料時爐蓋可移開。電爐冶煉工藝極其復(fù)雜，三角區(qū)預(yù)制件使用條件非?？量?。主要是受到電極弧光輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學(xué)侵蝕、除塵時所形成的高速氣流沖擊磨損以及爐蓋結(jié)構(gòu)不合理等因素的綜合影響。
? ? ?弧光輻射 ? ??
電爐冶煉時電極放電所產(chǎn)生弧光溫度高達(dá)3000℃以上，對小爐蓋工作面進(jìn)行劇烈熔損。起弧階段，電弧暴露在爐料上方，距爐頂近，熱輻射大，電弧越長，功率越大，對爐頂輻射熱越大，爐頂損壞越快。一般鋼廠要求在起弧時采用較低檔送電，控制電弧長度;在穿井過程中逐漸采用大電壓大電流供電，都是為了保護(hù)爐蓋。
? ? 急冷急熱 ? ??
電弧加熱、出鋼和爐蓋旋轉(zhuǎn)到爐外裝料造成急冷急熱，進(jìn)而使?fàn)t蓋產(chǎn)生熱應(yīng)力造成工作面剝落。
? ? ?除塵系統(tǒng)抽力 ? ? ?
除塵系統(tǒng)抽塵所形成的高速氣流對爐蓋工作面的沖擊磨損。抽力不足時，廢鋼熔化所產(chǎn)生的煙氣和火焰大部分從電極與電極孔之間的間隙逸出，氣流長時間劇烈沖刷使電極孔擴(kuò)孔嚴(yán)重。在主爐蓋呈球形或弧形結(jié)構(gòu)時，將造成小爐蓋工作面以弧形侵蝕。為此，操作者應(yīng)定期清理除塵系統(tǒng)煙道內(nèi)的雜物，以免煙道堵塞，影響除塵效果。
? ? ? 化學(xué)侵蝕 ? ? ?
鋼水和爐渣噴濺至爐蓋工作面，其中某些化學(xué)成分與工作面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并滲透到工作面內(nèi)部，形成變質(zhì)層。當(dāng)溫度驟變時所產(chǎn)生的熱應(yīng)力促使變質(zhì)層剝落， 進(jìn)而形成新的工作面又遭受到循環(huán)損毀。熔池液面與小爐蓋工作面距離越高，噴濺作用越小，化學(xué)侵蝕影響就越小。高度一般在1.5m以上。
? ? ?鐵水兌入比例 ? ? ?
鐵水中含有較高的硅和硫，在氧化氣氛下易形成氧化硅和少量的氧化硫等酸性物質(zhì)，加劇對小爐蓋的損毀。鐵水兌入比例越高，影響越大。
? ? ? 電極噴淋水 ? ? ?
電極采用噴淋水措施不但降低了電極消耗，而且造成電極孔周圍的溫度降低，從而在一定程度上抑制了高溫熔損。如果未采用該措施將加劇電極孔損毀，主要表現(xiàn)為擴(kuò)孔。
? ? 可更換水冷圈的漏水影響 ? ? ?
可更換水冷圈在很多鋼廠都存在漏水現(xiàn)象：漏水時，水迅速被氣化并隨煙氣抽出，對小爐蓋影響不大。但是漏水嚴(yán)重時有可能導(dǎo)致鋼水大噴或爐子爆炸事故，為預(yù)防該事故發(fā)生，往往提前將水冷圈換下焊接。與此同時小爐蓋隨之被吊下，重新焊接好后再一起吊上使用，此時工作面變質(zhì)層遭受到嚴(yán)重的急冷急熱作用，將導(dǎo)致小爐蓋壽命大幅度降低。有時見小爐蓋在冷卻狀態(tài)下開裂嚴(yán)重或襯體較薄時，使用者便將之翻掉，人為地限制了小爐蓋的使用壽命。因此，杜絕可更換水冷圈漏水是鋼廠的首要任務(wù)。
? ? ? 爐蓋結(jié)構(gòu)影響 ? ??
平頂結(jié)構(gòu)爐蓋在自重作用下，因電極孔之間的筋開裂，在無外力支撐的條件下易造成松動、塌落，甚至3個電極孔連成1個大孔，最終導(dǎo)致更換爐蓋。如果是拱頂結(jié)構(gòu)，即使有裂縫也會在爐蓋自重作用下將裂縫擠緊，不會造成松動，可延續(xù)爐蓋的壽命。因此，拱頂結(jié)構(gòu)的爐蓋在使用效果上要比平頂結(jié)構(gòu)好。
? ?造泡沫渣技術(shù)水平 ? ??
電爐冶煉后期，需要造泡沫渣。泡沫渣覆蓋在鋼水表面，將電極弧光埋住，不但提高熱效率，而且弧光外露較少，對小爐蓋工作面的熔損作用小，因此泡沫渣造得好壞對小爐蓋的使用也有一定影響。造泡沫渣有兩種方法，一種是利用鋼水中含有較多量的碳，在氧化氣氛下，可自動形成一氧化碳穿過爐渣形成泡沫渣;另一種方法利用得較普遍，在爐門口利用碳氧槍噴吹炭粉和氧氣，生成一氧化碳穿過爐渣形成泡沫渣， 同時也可以人工補(bǔ)加炭粉造渣
? ? ?爐蓋用耐火材料的要求 ??
電弧加熱、出鋼和爐蓋旋轉(zhuǎn)到爐外裝料造成急冷急熱，需要電爐爐蓋用耐火材料具有良好的抗熱震性。由于鋼水和爐渣噴濺以及氧化硅和少量的氧化硫等酸性物質(zhì)對爐蓋的侵蝕，要求耐火材料具有對高溫爐渣的良好抗渣性;爐蓋在自重作用下，因電極孔之間的筋開裂，在無外力支撐的條件下易造成松動、塌落，要求爐蓋用耐火材料具有良好的整體性，結(jié)構(gòu)牢固不開裂。
