高爐系統(tǒng)筑爐工程，按前面所講的施工順序施工時(shí)，每班材料的平均運(yùn)輸量為95?130t。

當(dāng)髙爐與熱風(fēng)爐之間距離較長(zhǎng)時(shí)，兩者材料運(yùn)輸線路及施工區(qū)域應(yīng)分別安排。耐火材料宜采用集裝方式包裝、運(yùn)輸，耐火材料儲(chǔ)存地點(diǎn)一般遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)火車運(yùn)輸有困難時(shí)，施工中可采用汽車運(yùn)輸。按砌筑順序逐日運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)堆場(chǎng)或爐前大棚中堆放。

熱風(fēng)爐耐火材料從倉(cāng)庫(kù)(堆場(chǎng))運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后借助爐前保護(hù)棚安裝的電動(dòng)葫蘆吊或叉車卸在輥道或輕軌的小車上，人力推入爐前卷?yè)P(yáng)塔內(nèi)，并提升至各層卸料平臺(tái)，通過(guò)卸料平臺(tái)上特設(shè)的輥道或輕軌直接入爐或在爐外開(kāi)箱入爐。采用重車入爐時(shí)，輥道(或軌道)延伸至爐內(nèi)平臺(tái)上。(爐內(nèi)平臺(tái)尺寸約為2500mmx1300mm，平臺(tái)的一端固定在爐殼上、另一端則懸掛在上層進(jìn)料口上)，磚箱(筐〉推進(jìn)爐內(nèi)，然后利用爐內(nèi)保護(hù)棚下懸掛的電動(dòng)葫蘆將其吊至砌筑地點(diǎn);采用油輪馬達(dá)皮帶機(jī)入爐時(shí)，磚箱(筐)在進(jìn)料口外開(kāi)箱，磚一塊一塊(輕質(zhì)磚可整紙盒)地用人工通過(guò)皮帶機(jī)送至砌筑地點(diǎn);中、小型髙爐的耐火材料運(yùn)至熱風(fēng)爐施工現(xiàn)場(chǎng)后，多采用在地面開(kāi)箱、裝入雙輪手推車，推進(jìn)卷?yè)P(yáng)塔，至各層卸料平臺(tái)后，再用人工和滑磚槽送入爐內(nèi)砌筑地點(diǎn)。

耐火材料采用重車入爐，可提高運(yùn)輸效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，降低磚的破損率;當(dāng)進(jìn)料口尺寸受到限制時(shí)，可采用皮帶機(jī)入爐方案。

熱風(fēng)爐用卷?yè)P(yáng)塔的位置，一般選擇在煙道管一側(cè)，與結(jié)構(gòu)安裝的吊機(jī)及其組裝場(chǎng)地分開(kāi)，互不干擾。卸料平臺(tái)層數(shù)，根據(jù)熱風(fēng)爐大小而定，上、下層平臺(tái)的間距一般為4000~4500mm。卸料平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和爐子大小可采用裝配式金屬結(jié)構(gòu)平臺(tái)，或采用鋼管架設(shè)的平臺(tái)(若設(shè)計(jì)有生產(chǎn)用的永久性平臺(tái)應(yīng)盡量利用)，每層卸料平臺(tái)處，應(yīng)在爐殼上開(kāi)設(shè)1000mmx1200mm(重車入爐時(shí))或Φ900mm左右的(皮帶機(jī)入爐時(shí))的進(jìn)料口(大型髙爐的熱風(fēng)爐該口在熱風(fēng)爐爐體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖上明確標(biāo)出，并由制造廠預(yù)先切割好)，其位置在平臺(tái)表面以上250?300mm處(重車入爐時(shí))或500?600mm處(皮帶機(jī)入爐時(shí))。

髙爐的材料運(yùn)輸方法是：從爐前大棚內(nèi)的炭塊堆中，按號(hào)吊出所需用的炭塊，經(jīng)開(kāi)箱清理、檢査，再放在地面輥道上，推入卷?yè)P(yáng)塔或龍門架并提升至風(fēng)口平臺(tái)，然后沿著平臺(tái)上的輥道運(yùn)行，通過(guò)風(fēng)口(或渣口)進(jìn)入爐內(nèi)平臺(tái)(有時(shí)由于炭塊尺寸偏大或現(xiàn)場(chǎng)不具備從風(fēng)口進(jìn)料的條件，炭塊和其他爐底耐材可以從鐵口入爐)。爐內(nèi)平臺(tái)的一端固定在爐殼上，另一端則以三角架支撐在冷卻壁上。爐內(nèi)平臺(tái)輥道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)人行道。

炭塊的吊運(yùn)與砌筑系利用保護(hù)棚下環(huán)形軌道和回轉(zhuǎn)軌道上的電動(dòng)葫蘆，前者用于運(yùn)輸炭塊和環(huán)形炭塊，后者主要用于砌筑滿鋪爐底的炭塊。

當(dāng)髙爐爐底為高鋁(或黏土)磚時(shí)，應(yīng)采用磚筐運(yùn)輸。爐底磚經(jīng)挑選、配層，裝箱后，按順序吊進(jìn)爐內(nèi)。

炭塊砌筑采用真空吸盤吊。立砌炭塊用單吸盤;臥砌炭塊用雙吸盤。

當(dāng)爐腰、爐身部位均不開(kāi)設(shè)進(jìn)料口時(shí)，可采取在爐內(nèi)安裝卷?yè)P(yáng)塔配合吊盤的施工方法。耐火材料經(jīng)風(fēng)口遞入爐內(nèi)，經(jīng)卷?yè)P(yáng)塔提升至所潘高度。

當(dāng)爐腰或爐身設(shè)有托圈時(shí)，高爐施工可分 上下兩段進(jìn)行：爐上部砌體從托圈開(kāi)始向上砌筑;爐下部則從爐底炭搗找平層開(kāi)始向上砌筑。爐上部的材料借助卷?yè)P(yáng)塔提升到進(jìn)料平臺(tái)，通過(guò)爐腰、爐身部位的進(jìn)料口，用皮帶機(jī)遞送至爐內(nèi)吊盤上;爐下部材料則利用特設(shè)的電葫蘆提升至出鐵場(chǎng)，經(jīng)出鐵口或風(fēng)口運(yùn)入爐內(nèi)。

爐腰、爐身部位的進(jìn)料口開(kāi)設(shè)視具體情況確定?！?，在冷卻壁區(qū)域，可預(yù)留兩塊冷 卻壁大小的爐殼暫不焊接，作為進(jìn)料口;而在爐身上部的無(wú)冷卻壁區(qū)域，則應(yīng)沿爐殼的髙度方向，每隔3.5m左右開(kāi)割一個(gè)800mm x 800mm的進(jìn)料口。

上升管和下降管所用的耐火材料系利用 高爐運(yùn)料的卷?yè)P(yáng)塔運(yùn)輸，如圖7-28所示; 而下降管的下部用料則借助安裝在三岔口 處的料斗提升，除塵器砌筑的上料設(shè)施布 置在入孔側(cè)。這兩個(gè)部位用料的垂直運(yùn)輸。