2018年智能制造的浪潮在整個制造業(yè)應運而生，從智能制造到中國制造2025，是中國制造業(yè)的崛起。制造業(yè)是國民經(jīng)濟之本，是立國之本，強國之基，中國制造業(yè)的崛起更是中國的崛起。以往耐火材料企業(yè)購買先進的設備都是從國外進口，不但價格高昂，維修也不方便。而現(xiàn)在，國產(chǎn)的智能化設備性能遠超進口設備，價格更具優(yōu)勢，服務更好同時也更環(huán)保。

在耐火材料生產(chǎn)線上，從原材料自動配料，自動混料，自動稱重布料，到壓力機自動成型、自動出磚、自動檢測、取磚、碼垛，全過程無人化操作。耐火材料智能化生產(chǎn)不但改善工作環(huán)境，大大降低工人勞動強度，更是提升產(chǎn)品的質(zhì)量及工作效益。降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強度。

智能化配料、混料工藝

在過去，耐火材料混料車間，經(jīng)過破粉碎到規(guī)定粒度的原材料需要通過人工稱重、配料，攪拌混勻。其操作過程極易出現(xiàn)比例偏差、攪拌不均勻等現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而同時工作環(huán)境粉塵超標嚴重，對身心健康都有很大的威脅。不僅僅是這些，傳統(tǒng)的設備還存在噪音大，工作效率低，安全隱患多等缺點。

山東某公司研發(fā)生產(chǎn)的全自動混料系統(tǒng)

而國內(nèi)某公司研發(fā)的全自動混料系統(tǒng)，常規(guī)計量模式，通過喂料機構(gòu)將物料從儲料倉輸送到計量斗內(nèi)，達到配方重量后停止。喂料機構(gòu)則是按照物料特性不同，分別配備螺旋輸送機、電磁振動給料器、皮帶給料機、旋轉(zhuǎn)供料閥、溜管等。具有精度高速度快。適用于流動性好的粉、粒料。非常適用于配料精度要求嚴格的耐火材料工藝流程。

智能化成型系統(tǒng)

耐火磚的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝需人工操作重型壓力機。不但費時費力費成本，還存在較高的坯體廢品率。

而現(xiàn)在某公司研制的全自動壓力機是集機、電、液、氣、計算機一體化的高科技含量產(chǎn)品，由主體結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、模具裝卸機等組成，能自動完成壓制過程中的布料、壓制、脫模、夾磚以及噴油等工作，通過采用各種關鍵核心技術，可以滿足各種原料特性、外形結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。能夠輕松快速地更換模具并自動鎖緊。該設備還具有人性化操作界面及遠程故障診斷技術，方便用戶進行參數(shù)調(diào)整;通過配置遠程通訊裝置，還可為用戶建立遠程通訊系統(tǒng)，為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。生產(chǎn)環(huán)境無塵化，自動化程度高，人為的因素影響小，人工成本低，生產(chǎn)效率高。

從質(zhì)量方面講，采用全自動液壓壓力機生產(chǎn)的制品尺寸控制精準，尺寸在最小誤差范圍之內(nèi)，一般成型磚坯尺寸誤差小于±0.5%。最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。有效的解決粉料結(jié)團及偏析現(xiàn)象，保證落入模腔的粉料均勻，從而達到控制磚的重量誤差在制品的要求范圍之內(nèi)。同時，還大幅減少了傳統(tǒng)壓磚機所致磚坯的缺棱、掉角、飛邊、麻面、層裂和扭曲等產(chǎn)品缺陷，從而明顯提高了所致產(chǎn)品的質(zhì)量。

廣東某機械公司研制生產(chǎn)的全自動耐火磚成型系統(tǒng)

智能化碼垛工藝

傳統(tǒng)耐火材料企業(yè)，耐火磚生坯和成品都需要人工將磚進行碼垛。而裝卸和自動化系統(tǒng)，可將夾磚裝置(真空或機械夾磚裝置，甚至到更復雜的裝置如旋轉(zhuǎn)夾磚裝置)直接安裝配置在壓機上將壓制成型的產(chǎn)品從壓機中直接夾送出來。另一方面，是布置在壓機之后的系統(tǒng)裝置，例如窯車碼垛系統(tǒng)裝置，通常是利用特殊夾磚器(系統(tǒng))在可編程的工業(yè)機器人的基礎上設計建造的。此外，包裝和碼垛方面的自動化其所有需求，標簽系統(tǒng)和其它更多等在現(xiàn)在的智能化設備都是可以實現(xiàn)的。

智能化檢測工藝

傳統(tǒng)的耐火材料企業(yè)生產(chǎn)的耐火磚出窯冷卻后，需要人工一塊塊的進行檢查。而現(xiàn)在，耐火磚經(jīng)電子眼自動檢測有無裂紋、缺角、缺棱、層裂;再經(jīng)光學儀器檢測有無細小缺陷;接著，用超聲掃描、激光電子儀器和重量傳感器裝置測定每塊磚的密度、尺寸、扭曲、楔形度和耐壓強度，必要時也檢測變形模數(shù)等。不合格的磚被剔除，合格的磚塊被貼上紙板、鋼板，自動包裝后送入倉庫。

甚至以后耐火磚產(chǎn)品也完全可以實現(xiàn)每塊產(chǎn)品的追溯，每一塊磚打上專屬條碼或者二維碼，這塊磚成型前的材料，由什么樣的機器成型，打擊力度多少、打了多少下，進多高溫度的窯燒制了多少時間，都可以完美的呈現(xiàn)給下游使用工廠。有人可能要說，這多麻煩，多此一舉。其實實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)智能制造之后，這些數(shù)據(jù)全部都由平臺傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，然后進行自動儲存?zhèn)浒讣纯伞?/div>