鋁鎂磚骨料一般采用一級(jí)礬土，粉料則用特級(jí)礬土熟料粉和一級(jí)鎂砂粉，采用高模數(shù)水玻璃作結(jié)合劑，壓制后經(jīng)的低溫處理即為成品。該磚在模鑄的大、中型鋼包上使用，其壽命一般為60~90次。

鋁鎂碳磚是近幾年開(kāi)發(fā)的新品種，是在鋁鎂磚和鎂碳磚的基礎(chǔ)上研制成功的.其生產(chǎn)工藝與鎂碳磚類同，水玻璃結(jié)合鋁鎂碳磚，采用一、二級(jí)礬土熟料作耐火骨料，一級(jí)或特級(jí)高鋁粉作耐火粉料，并摻合8%~13%的一、二級(jí)冶金鎂砂粉，炭素材料采用電極粉、土狀石墨或鱗片石墨，其用量3%~8%，采用水玻璃溶液= 4~3, 0)作結(jié)合劑，成型后經(jīng)200~250℃的低溫處理即為成品，從表3-7中看出，水玻璃結(jié)合鋁鎂碳磚的耐火度為1770 ℃，4%荷重軟化溫度為1320~1340℃，這是由于結(jié)合劑帶進(jìn)較多的Na2O造成的。若采用髙模數(shù)水玻璃帶進(jìn)Na2O較少，荷重軟化溫度提髙為1410℃，,耐火度1790℃。這種磚因性能較好，價(jià)格低廉，故在中、小鋼包上得到普遍應(yīng)用，該磚在模鑄鋼包上應(yīng)用，渣線區(qū)用鎂碳磚砌筑，其壽命為50~100次。

原料用一級(jí)或特級(jí)礬土熟料、白剛玉、亞白剛玉和鎂鋁尖晶石等作骨料和粉料，鎂質(zhì)粉料用MgO>95%的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂，同時(shí)摻加鱗片石墨、優(yōu)質(zhì)碳化硅和氧化鋁粉或SiO2微粉，采用酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑經(jīng)高壓成型，磚坯再經(jīng)200℃左右低溫處理即為成品。該磚具有優(yōu)良的強(qiáng)度、抗侵蝕性、抗剝落、抗熱震性和不粘渣等優(yōu)點(diǎn)，但熱導(dǎo)率較大，使用時(shí)需采取隔熱措施。

在鋁鎂碳磚中直接摻加鋁鎂尖晶石合燒成料，比摻加氧化鎂(在使用過(guò)程中與氧化鋁形成尖晶石)的效果好。合成鋁鎂尖晶石一般應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)，溫度應(yīng)大于1600℃，溫度越高，質(zhì)量越好。其體積密度為2.95~3.10g/cm3，鋁鎂含量應(yīng)大于91%。電熔鎂鋁夬晶石價(jià)格較貴。為確保磚的質(zhì)量應(yīng)選用合適的鎂鋁尖晶石。

樹(shù)脂結(jié)合鋁鎂碳磚在寶鋼、鞍鋼、武鋼和舞鋼等企業(yè)的連鑄鋼包上曾得到較廣泛的應(yīng)用。在連鑄用50~IOOt鋼包上，采用中檔鋁鎂碳磚作內(nèi)襯，渣線區(qū)用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚砲筑，一般使用壽命為50~80次，最高達(dá)100多次。

20世紀(jì)90年代，精煉爐內(nèi)襯已較大量采用優(yōu)質(zhì)鋁鎂碳磚、渣線區(qū)用鎂碳磚，50t LF-VD精煉包壽命30次以上，40~90t LF( V )的使用壽命50次左右。

鎂鋁碳磚與鋁鎂碳磚的生產(chǎn)工藝基本相同。是在電熔鎂砂中摻入預(yù)合成尖晶石，利用兩者線膨脹系數(shù)差的特性(尖晶石7. 6Xl0-6℃-1，方鎂石I3. 5X106℃-1)，在髙溫和冷卻使用過(guò)程中形成微裂紋，緩沖因溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減輕熱剝落&由于尖晶石(MA)與方鎂石(M)的彈性模量相差懸殊，前者(0. ?012~0. 022) X l06MPa、后者(0.059~0.49) X106MPa。有韌性的尖晶石，有助于提高磚的抗熱震性。加之在方鎂石-尖晶石中再增添炭素材料(加入約10%的石墨)均勻分布在磚體后，高溫下碳原子形成交錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使材料具有良好的高溫性能。且石墨的表面張力大、潤(rùn)濕角小，能有效地阻止熔渣的滲透。

例如：南京鋼廠75LF包襯用鎂鋁碳磚：MgO Al2O3 13%，C 10%，顯氣孔率 3%，體積密度3.0Sg/Cm3耐壓強(qiáng)度SOMPa，高溫抗折強(qiáng)度(1400℃)8MPa，渣線部位用優(yōu)質(zhì)MgO-C磚，使用壽命50爐以上。