堿性噴補(bǔ)料的成分通常都以MgO系和MgO-CaO系為主(多數(shù)情況下選用MgO系)，由圖 1看出，對于煉鋼冶煉操作使用而言，高M(jìn)gO/CaO比值的材料能夠降低熔渣的熔損速度，提高樹蝕性能。溫度越高，高M(jìn)gO/CaO比值的優(yōu)點躭越能顯示出來。因而在這些條件下，提高M(jìn)gO/CaO比值對于提高材料的使用性能是有效的。另外，由圖1可以看出，堿性噴補(bǔ)料要選用死燒鎂砂作為原料的原因。
關(guān)于MgO純度的問題，如我們已知的，作為標(biāo)準(zhǔn)噴補(bǔ)料初始用原料往往都使用低等級低鐵含90%MgO的死燒鎂砂。
為了使鎂質(zhì)噴補(bǔ)料更有效、更經(jīng)濟(jì)，選用最便宜的混合料并不是最好的選擇方法。優(yōu)質(zhì)的鎂質(zhì)噴補(bǔ)料和現(xiàn)代噴補(bǔ)技術(shù)已經(jīng)能夠 更加有效地提高鋼鐵工業(yè)窯爐的使用壽命，而并不削弱生產(chǎn)能力, 因此就要求選用純度較高的原料與之相適應(yīng)。
磷酸鹽結(jié)合的高等級鎂質(zhì)噴補(bǔ)料通常選用含約95% -97% MgO的死燒鎂砂，并且具有較高的CaO/SiO2而在CaO/SiO2比較低的情況下,則應(yīng)并用CaO。在這些先決條件下，還應(yīng)該注意到Σ(Fe2O3 + Al2O3)不得超過1.5%。對于高質(zhì)量的噴補(bǔ)料來說，Σ (Fe2O3 + Al2O3)不得超過1.0%。
當(dāng)以Ca0/Si02大于2的死燒鎂砂為原料，并外加富CaO的死燒鎂砂，以磷酸鹽為結(jié)合劑生產(chǎn)噴補(bǔ)料時，水化作用會導(dǎo)致過厚的噴補(bǔ)層產(chǎn)生剝落，因而應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的防范措施。其中，表面覆膜 (對于MgO-CaO砂或者富CaO的死燒鎂砂而言)技術(shù)較為有效，
優(yōu)質(zhì)噴補(bǔ)料需要高鈣添加劑，使其能形成高熔點相(如磷酸鈣或硅酸二鈣)，而不形成低熔點的硅酸鹽。通常,與結(jié)合劑反應(yīng)的高鈣添加劑以細(xì)粉狀態(tài)分布最有效。
長壽噴補(bǔ)料除了選用高純原料之外，還應(yīng)該含有fCaO。為了盡可能避免由于其他相的滲透而生成低熔點的硅酸鹽，通過外加鈣提高了滲透渣的堿度，因此延長了噴補(bǔ)層的使用壽命。
理論上認(rèn)為：外加fCaO是以燒結(jié)白云石細(xì)粉形式加入的。但考慮到這種材料易于水化，由于體積膨脹，會導(dǎo)致噴補(bǔ)層的破壞。 因此，外加入fCaO約為20%的MgO-CaO砂較為合理。因為這種MgO-CaO砂中的CaO被方鎂石包圍著，其抗水化性能相對較高。
