焦?fàn)t蓄熱室部位砌筑程序：

爐底石油瀝青油紙→小煙道主墻→小煙道單墻→小煙道中心隔墻→小煙道襯磚及鋪底→小煙道清掃及保護(hù)→箅子磚→爐箅子保護(hù)板→蓄熱室主墻→蓄熱室單墻→蓄熱室中心隔墻

小煙道砌筑前，全面檢查爐頭水平標(biāo)板和直立標(biāo)桿，確認(rèn)無誤后，先將所砌墻部位的石油瀝青油紙鋪好，進(jìn)行第一層耐火磚干排驗(yàn)縫;砌筑時(shí)，先將爐頭和第一層煤氣管磚砌好，用水平標(biāo)尺桿檢查其位置是否準(zhǔn)確。第一層粘土磚由于坐落在滑動(dòng)層上，易出現(xiàn)位置移動(dòng)、磚縫錯(cuò)動(dòng)、垂直縫泥漿不飽滿等現(xiàn)象，故在第一層磚砌完后，須仔細(xì)檢查，及時(shí)糾正，確保撂底位置正確。

小煙道襯磚在小煙道墻砌到要求高度后進(jìn)行，襯磚與主、單墻間脹縫紙直接砌筑于內(nèi)，脹縫紙宜裁成上下兩段，與磚等高，這樣改善粘土磚磚水平縫的平直程度，砌完的襯磚及時(shí)用木桿支撐好。襯磚與底磚砌完后，將墻面和底面清掃干凈，鋪上鋸末，見圖1再砌筑箅子磚。

小煙道爐箅子磚砌筑是關(guān)鍵一環(huán)，箅子磚的孔是按流體力學(xué)原理，為使氣流分布均勻而設(shè)計(jì)的，其排列非常嚴(yán)格。由于孔的直徑變化不大，再加上黏土磚加工制造的誤差影響，因而砌筑時(shí)容易混號(hào)，常常因此而返工。施工中要注意：空氣、煤氣蓄熱室的位置，防止箅子磚錯(cuò)號(hào)或砌錯(cuò)位置;箅子磚砌筑前應(yīng)將備磚號(hào)的位置先畫在墻上，依控制線控制好磚縫，并仔細(xì)檢驗(yàn)磚號(hào)，不得混淆;箅子磚下部的泥漿應(yīng)隨砌隨刮凈，箅子磚的磚臺(tái)平整度要隨時(shí)用靠尺檢查，與爐墻間膨脹縫的尺t應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持清潔，砌完后要做全面復(fù)查，確保無誤后，在上面鋪一層50mm木保護(hù)板。如圖1所示。

為了保證砌體嚴(yán)密，必須干排驗(yàn)縫，在爐頭掛線砌第一塊墻磚前須將全墻長(zhǎng)的粘土磚全部預(yù)擺、調(diào)選，保證灰縫均勻，要求灰漿一定飽滿，要做到打滿灰漿，并在擠漿時(shí)擠出泥漿.嚴(yán)防打灰條砌筑時(shí)造成的“花臉”和空縫，要經(jīng)常翻開砌好的磚，自行檢查其泥漿飽滿程度并不斷改進(jìn)操作方法確認(rèn)泥漿飽滿程度大于95%時(shí)，才準(zhǔn)許繼續(xù)砌磚。砌筑泥漿稠度應(yīng)適中，施工性能良好，砌筑煤氣管磚時(shí)泥漿要沾滿、沾實(shí)，必要時(shí)可沾兩次以上。還要逐層逐塊設(shè)專人勾縫。尤其管磚周圍更要下大力氣勾嚴(yán)勾滿。

蓄熱室是廢氣與空氣或煤氣進(jìn)行熱交換的地方，墻體磚縫要求灰漿飽滿、嚴(yán)密，以防止氣流竄漏。如蓄熱室墻不嚴(yán)密時(shí)，上升煤氣若流入蓄熱室，不但煤氣損失大，而且會(huì)在蓄熱室產(chǎn)生局部燃燒現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)燒熔格子磚，使廢氣瓣變形。因而，應(yīng)注意平行于墻面的垂直磚縫，如某6m炭化室焦?fàn)t中蓄熱室主墻3818號(hào)與3826號(hào)之間的垂直磚縫，因不能擠漿，易產(chǎn)生空縫。對(duì)于這類情況應(yīng)在砌筑中采用兩面打灰法并加強(qiáng)勾縫。

砌筑煤氣管磚時(shí)應(yīng)使用橡皮撥子，將橡皮拔子插入下層煤氣管磚內(nèi)，上下煤氣管磚打上泥漿，拔子桿對(duì)正管孔，提手露出管磚上面，將磚砌好。提出橡皮拔子，使擠出的泥漿全部帶出。煤氣管磚砌完后，孔的表面加蓋防護(hù)蓋，防止雜物落入，保持管內(nèi)清潔。

在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常使用靠尺和伸縮尺檢查墻面的平整度和蓄熱室的洞寬。注意觀察每道垂直縫是否在一條直線上，避免游丁走縫。每個(gè)循環(huán)砌完后對(duì)蓄熱室墻進(jìn)行全面標(biāo)高測(cè)量，有效控制爐體的標(biāo)高。

蓄熱室墻頂部標(biāo)商要求較高，尤其是相鄰墻標(biāo)高要求更加嚴(yán)格，僅為3mm，達(dá)到該質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)歷來是焦?fàn)t砌筑人員的一個(gè)難題，其根本原因是主墻、單墻結(jié)構(gòu)完全不同，主墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由多種型號(hào)磚組成，砌筑時(shí)容易將標(biāo)高抬起，單墻結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，磚號(hào)單一，砌筑時(shí)往往偏低。為避免出現(xiàn)該質(zhì)量通病，應(yīng)采取措施：一是加強(qiáng)砌筑過程檢查力度，利用每個(gè)循環(huán)標(biāo)高檢查結(jié)果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，加大每層磚的水平縫厚度，逐漸滿足砌體表面的標(biāo)高;二是利用檢查出來的尺寸偏差大的單墻磚來抬高標(biāo)高。不應(yīng)采用在蓄熱室上部幾層磚集中增大磚縫的方法來解決標(biāo)高的問題。