2016年，344座高爐（420m3~5800m3）的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，全國高爐煉鐵燃料比（含焦比和煤比）有所下降，由2015年275座高爐的平均焦比364.1kg/t下降為361.3kg/t，煤比由139.6kg/t下降為139.4kg/t，燃料比由533.6kg/t下降為532.4kg/t。2016年焦比、煤比和燃料比下降的幅度不大，下降的原因與入爐礦品位的提高（由2015年的56.68%提高到56.85%）、渣鐵比下降（由2015年的369kg/t下降為2016年的348kg/t）、富氧率和頂壓的提高等因素有關(guān)。?
高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析
420m3~580m3級別高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析
在此級別高爐中，燃料比低于510kg/t的企業(yè)有辛集澳森和武安文豐；高風(fēng)溫企業(yè)有淮鋼，高達(dá)1200℃以上；富氧率高于5%的有元立等企業(yè)的6座高爐；頂壓高于180kPa的僅有淮鋼；煤氣利用率高于45%的有辛集澳森等企業(yè)的8座高爐；渣鐵比低于320kg/t的僅有方大特鋼和凌鋼。在這個級別高爐中，有多座高爐的渣鐵比高于500kg/t，其中有3座酒鋼本部的450m3高爐；入爐礦品位高于58%的有凌鋼的2座高爐，淮鋼的2座高爐；爐渣MgO/Al2O3低于0.5的有安鋼和淮鋼的3座高爐。值得注意的是，辛集澳森公司460m3高爐的操作指標(biāo)中僅煤氣利用率一項(xiàng)指標(biāo)突出，小高爐就創(chuàng)造了500.6kg/t低燃料比的佳績，說明小高爐值得重視爐內(nèi)操作，提高煤氣利用率。
600m3~1000m3級別高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析
在此級別高爐中，辛集澳森的2座610m3高爐在燃料比、富氧率和渣鐵比3項(xiàng)指標(biāo)上都領(lǐng)先；濟(jì)源鋼鐵的605m3高爐風(fēng)溫和爐渣MgO/Al2O3兩項(xiàng)指標(biāo)領(lǐng)先；入爐礦品位方面，天一鋼鐵以57.52%領(lǐng)先；西寧特鋼的頂壓188kPa為此級別高爐最佳值。辛集澳森610m3小高爐燃料比依然最佳，說明該企業(yè)重視降低燃料比，高爐操作得法,值得總結(jié)和推廣經(jīng)驗(yàn)。
1000m3~1080m3級別高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析
?在此級別高爐中，方大特鋼的2座1050m3高爐有3項(xiàng)指標(biāo)居全國之首，這2座高爐入爐礦品位高達(dá)58.75%，渣鐵比低于305kg/t，熱風(fēng)溫度達(dá)到1231℃，使燃料比也低于516kg/t，甚至有1座高爐的燃料比低至504kg/t。在這一級別高爐中，燃料比最低的是福建三明鋼鐵的高爐，平均為501.7kg/t。該公司燃料比低不是偶然的，是各項(xiàng)主要操作指標(biāo)都很先進(jìn)的結(jié)果。其風(fēng)溫>1220℃，入爐礦品位高于57.5%，頂壓>185kPa，煤氣利用率平均達(dá)到47%，燒結(jié)礦的質(zhì)量無論含鐵品位還是MgO、Al2O3含量以及堿度均控制在最佳范圍內(nèi)，甚至超過了國內(nèi)2500m3級別高爐的操作水平。敬業(yè)二鐵2座1080m3高爐爐渣的MgO/Al2O3低至0.163，這種低MgO/Al2O3的高爐操作經(jīng)驗(yàn)值得總結(jié)推廣。敬業(yè)二鐵如果在精料和燒結(jié)礦質(zhì)量方面再跨越一步，對高爐指標(biāo)的進(jìn)步更有價值。
1200m3~1780m3級別高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析?
在此級別高爐中，燃料比最低的是中天二鐵1580m3高爐，3座1580m3高爐的燃料比均低于505.5kg/t，其中1座為499kg/t，為全國同級別高爐最佳。燃料比對高爐而言并不是孤立的單一指標(biāo)，它是入爐礦品位及質(zhì)量、渣鐵比、風(fēng)溫、富氧、頂壓、煤氣利用率等高爐爐內(nèi)操作多項(xiàng)指標(biāo)的綜合反映。中天公司若能適當(dāng)降低燒結(jié)礦的MgO、Al2O3含量，對進(jìn)一步改善燒結(jié)礦的質(zhì)量會有更好的效果。泰鋼高爐煤氣利用率（49.47%）和蕪湖新興的渣鐵比（293kg/t）都是這級別高爐中最優(yōu)的，其經(jīng)驗(yàn)值得總結(jié)和推廣。
1800m3~2350m3級別高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析
在此級別高爐中，滄州中鐵的2350m3高爐燃料比最低，該企業(yè)3座此級別高爐平均燃料比均低于470kg/t，這是我國高爐煉鐵界罕見的低燃料比指標(biāo)，其特點(diǎn)是入爐礦品位>58%，渣鐵比＜300kg/t，燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)也很優(yōu)良，高品位和低SiO2、低MgO、低Al2O3，但風(fēng)溫和煤氣利用率并不高，取得這樣的燃料比是難能可貴的。尤為難得的是，在此級別高爐中，8項(xiàng)高爐操作指標(biāo)的最優(yōu)值太鋼獨(dú)攬4項(xiàng)，高風(fēng)溫、高煤氣利用率、高入爐礦品位、低渣鐵比，太鋼高爐工作者為此付出了努力，做出這樣可圈可點(diǎn)的優(yōu)異成績。萊鋼1880m3的高爐爐渣MgO/Al2O3低至0.404，這是萊鋼一貫的高爐操作特點(diǎn)，可以通過技術(shù)交流推廣這一高爐操作經(jīng)驗(yàn)。
2500m3~2850m3級別高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析
在此級別高爐中，燃料比最低的是宣鋼，為509kg/t。從這座高爐的其他各項(xiàng)操作指標(biāo)看，幾乎都很一般，風(fēng)溫1069℃，入爐礦品位低于57%，渣鐵比395kg/t；它的制勝法寶是焦炭，高質(zhì)量的焦炭確保高爐長期順行穩(wěn)定，繼而保持較低的燃料比。江西新鋼2座2500m3高爐采用高風(fēng)溫、高頂壓和高富氧等技術(shù)，在燒結(jié)礦和入爐礦品位偏低、渣量偏大的條件下，也取得了513kg/t和516kg/t低燃料比的操作效果。
3000m3~3200m3級別高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析
?在此級別高爐中，鞍鋼可謂傲視群雄——燃料比最低的是鞍鋼，富氧率最高的是鞍鋼，煤氣利用率和入爐礦品位最高的是鞍鋼，渣鐵比最低的還是鞍鋼。鞍鋼有如此驕人的成績不是一蹴而就的，而是與鞍鋼長期堅(jiān)持的高風(fēng)溫、高品位、低渣量的精料方針分不開，與實(shí)行高富氧、爐內(nèi)操作重視煤氣利用率等一系列技術(shù)措施密切相關(guān)。
3800m3~5800m3級別高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析
全國目前有此級別的高爐21座，由于寶鋼本部和湛江基地5座高爐的指標(biāo)沒有納入統(tǒng)計(jì)，故本次統(tǒng)計(jì)為16座。
在此級別高爐中，讓人眼前一亮的是太鋼，8項(xiàng)操作指標(biāo)先進(jìn)值它就占了4項(xiàng)，無論是入爐礦品位、渣鐵比、風(fēng)溫還是煤氣利用率，指標(biāo)都很先進(jìn)；美中不足的是太鋼的燃料比不低，是否與焦炭質(zhì)量有關(guān)，需要太鋼煉鐵工作者去探索總結(jié)。梅鋼4070m3的燃料比是此級別高爐中最低的（494.2kg/t），MgO/Al2O3也低，這與梅鋼重視精料技術(shù)，實(shí)行高品位、低渣量、高風(fēng)溫?zé)掕F，不斷改善燒結(jié)礦質(zhì)量等因素相關(guān)。
對高爐煉鐵發(fā)展的建議
總結(jié)2016年我國高爐煉鐵取得的主要成績的基礎(chǔ)上，推廣已有經(jīng)驗(yàn)，爭取2017年取得更大的成績，筆者認(rèn)為應(yīng)該重點(diǎn)做好以下工作：
1一是從原料采購到燒結(jié)高爐配礦實(shí)現(xiàn)一體化，最大限度地降低高爐煉鐵成本。不能片面地追求低成本而從國外采購高SiO2、Al2O3含量的礦（造成渣量大）進(jìn)行高爐煉鐵，大渣量不能給高爐帶來效益，只會提高燃料比，加大廢氣排放量，降低高爐的效益。2016年統(tǒng)計(jì)的344座高爐中有48座高爐的入爐礦品位低于56%，渣鐵比高于400kg/t，這有較大的空間可以提升。
2二是向進(jìn)一步降低燃料比進(jìn)軍。2016年全國344座高爐的燃料比平均為532.4kg/t，降低燃料比還有很大的潛力。辛集澳森460m3高爐的燃料比能做到500.6kg/t，610m3高爐的燃料比能做到513.3kg/t，而4000m3級的特大型高爐燃料比居然高于540kg/t。2016年全國列入統(tǒng)計(jì)的高爐中有54座高爐的燃料比高于550kg/t，占了15.7%，還有幾座高爐的燃料比超過600kg/t。應(yīng)該找出原因所在，不遺余力地降低燃料比，求得企業(yè)的生存和發(fā)展。
3三是降低燒結(jié)礦和爐渣MgO含量。在當(dāng)前原燃料市場條件下，燒結(jié)礦降低1%的MgO，噸鐵能降低56元~60元的成本。目前還是高M(jìn)gO（>2.5%）模式生產(chǎn)燒結(jié)礦的企業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)變思路，加大力度降低MgO含量，降低生鐵成本。2016年納入統(tǒng)計(jì)的高爐中有24座高爐用燒結(jié)礦的MgO含量>2.5%，最高的達(dá)到3.94%。
4四是提高煤氣利用率，進(jìn)一步降低燃料比。2016年全國納入統(tǒng)計(jì)的344座高爐煤氣利用率總平均值僅為45%，說明提高煤氣利用率的空間很大，全國煤氣利用率最高的達(dá)到53.8%（鞍鋼3200m3高爐），最低的僅為36.26%，差距相當(dāng)大。高1%的煤氣利用率，可以降低5kg/t的燃料比。應(yīng)該改善高爐上部煤氣流的合理分布，提高頂壓，改善爐料的還原性，縮小入爐礦的平均粒徑，提高煤氣利用率，為降低燃料比做鋪墊。
5五是推廣應(yīng)用先進(jìn)的煉鐵技術(shù)。重視高風(fēng)溫，合理布料，采用爐腹煤氣量指數(shù)管控高爐下部操作，實(shí)現(xiàn)上、下部結(jié)合的高爐長期順行穩(wěn)定操作。同時，推進(jìn)高爐煉鐵向數(shù)字化、信息化、智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵規(guī)范化、現(xiàn)代化。
