一、編寫依據(jù)
1.1我公司設(shè)計的內(nèi)直徑2.1米窯身長7米的回轉(zhuǎn)窯及外徑直徑3.2米長15.09米的二燃室耐火材料砌筑施工及相關(guān)的技術(shù)，遵循《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50211-2004)，《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50309-2007)。
1.2國家法律、法規(guī)及其它要求以及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)注、規(guī)范。環(huán)境，職業(yè)健康安全方面的法規(guī)，如《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等。
二、回轉(zhuǎn)窯組合焚燒窯基本原理
該回轉(zhuǎn)窯焚燒爐用于焚燒廢固體、廢氣、廢液，燃燒器位于爐子的前端部，廢氣、廢液、廢固從焚燒爐回轉(zhuǎn)窯前端噴入通過廢溜槽進(jìn)入爐膛，有機(jī)污染物在爐膛中高溫氧化。凈化氣慘爐渣從爐子底部排出，煙氣進(jìn)入二燃室，二燃室用于焚燒廢氣、廢液，燃燒器位于二燃室的底部，廢液，廢氣從二燃室的中下部（噴入爐膛，有機(jī)物在爐膛內(nèi)高溫氧化。凈化氣從二燃室頂部排出。
回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在二物焚燒領(lǐng)域的市場占有率較高，也是我國科技部和國家環(huán)?？偩炙l(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型。
它可同時處理固體和液體廢物，固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，液體廢物通過高效霧化設(shè)備噴入窯體進(jìn)料端，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達(dá)到煙氣完全燃燒，實現(xiàn)尾氣安全達(dá)標(biāo)排放?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐的特點(diǎn)是適應(yīng)性廣、操作維護(hù)簡便、使用壽命長。
回轉(zhuǎn)組合窯焚燒危險廢物，是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的基礎(chǔ)上，將未燃盡殘渣與有害煙氣由其組合匹配立式爐(二燃爐）來完成焚燒(爐腔上部為二燃室在強(qiáng)化換熱和燃燒方面取得良好成效，該系統(tǒng)還可在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)耐火磚鏈條組，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣與廢物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn)，同時該系統(tǒng)還具有防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的功能。
三、材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法
GB/T3995-2006:高鋁質(zhì)隔熱耐火磚
GB/T10325-2001:定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則
GB/T10326-2001:定形耐火制品尺寸外觀及斷面的檢查方法
GB/T14983-2008:耐火材料抗堿性試驗方法
GB/T17601-2008:耐火材料耐硫酸侵蝕試驗方法
GB/T17617-1998:耐火原料和不定型耐火材料取樣
GB/T3001-2007:耐火村料常溫抗折強(qiáng)度試驗方法
GB/T5072-2008:耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗方法
GB/T6900-2006:鋁硅系耐火材料化學(xué)化驗方法
YB/T5202.1-2003:不定型耐火材料試樣制備方法
JC498/1996:高強(qiáng)度耐火澆注料
四、工程概況
該項目中的筑爐工程是工藝設(shè)備安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，且筑爐項目施工質(zhì)量要求嚴(yán)格、技術(shù)難度高，故筑爐項目施工質(zhì)量的優(yōu)劣及進(jìn)度快慢將直接影響到整條生產(chǎn)線質(zhì)量及按期投產(chǎn)與否。其中該回轉(zhuǎn)窯和二燃室筑爐主要包括四個內(nèi)容即：窯頭窯中窯尾和二燃室。所焚燒物料存在些許的化學(xué)介質(zhì)在內(nèi)。
針對該項目的特點(diǎn)，我們將本著一切為了業(yè)主需要的宗旨，精心準(zhǔn)備、認(rèn)真施工、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)按期完成該項目的筑爐任務(wù)，為該回轉(zhuǎn)窯的按期投產(chǎn)和貴廠的經(jīng)濟(jì)騰飛再作貢獻(xiàn)！
五、回轉(zhuǎn)窯施工準(zhǔn)備
5.1：砌筑前應(yīng)具備下列條件：
1)窯體鋼結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求；
2)窯體空運(yùn)轉(zhuǎn)合格；
3)會同廠房施工人員；
4)耐火材料選擇耐火村料。
5.2：砌筑前應(yīng)做好下列工作
1)組織施工人員認(rèn)真審圖，了解設(shè)計要求及驗收規(guī)范，做好技術(shù)交底工作；
2)搞好現(xiàn)場的“三通”工作，為施工做好必備的準(zhǔn)備；
3)主要施工機(jī)具的就位，即按施工平面布置圖安裝就位；
4)搭好豎井架，做好垂直運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)備工作；
5)挑選耐火磚，根據(jù)砌筑方式（錯砌或環(huán)砌）的不同按厚度或長度分類；做好耐火材料堆放現(xiàn)場的防雨、防潮工作；
6)仔細(xì)清除窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑；
7)窯內(nèi)施工時，需搭設(shè)腳手架。
5.3:窯體耐火磚的砌筑
回轉(zhuǎn)窯耐火材料砌筑施工程序
1)：窯內(nèi)耐火磚砌筑擬定為從窯頭到窯尾（低端到高端）漸進(jìn)施工，磚縫布置按環(huán)砌筑法。
2)：施工前對窯內(nèi)砌磚應(yīng)好線：首先從窯筒內(nèi)（水平儀器）底劃線嚴(yán)禁不放線砌筑，以便控制砌磚的質(zhì)量
高鋁磚的砌筑：砌筑前先用墨線在窯壁圓周上劃出0°、90°、180°、270°劃出4條與縱軸平行的墨線，用墨線在窯壁上每隔8環(huán)放出一道環(huán)線，然后開始施工，施工時應(yīng)從中間開始，向兩側(cè)施工，或者從窯頭向窯尾施工，每次在第一環(huán)施工完全周的1/2時，再施工第2環(huán)，以此類推進(jìn)行施工，但應(yīng)注意砌體的環(huán)縫面垂直于窯殼并且環(huán)磚應(yīng)相互平行。
為了更好的使燃燒物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分的得到燃燒揮發(fā)，現(xiàn)在設(shè)計了耐火磚鏈條組磚，在設(shè)計耐火磚層砌筑上要高出砌筑層的一定高度，并在環(huán)砌的每一環(huán)上砌筑一塊形成通體螺旋。
以窯身中心為起點(diǎn)，對稱向窯兩端施工。按圖所示，從①一②一③—④一⑤一⑥并朝箭頭方向施工，在耐火磚軸線方向，以約1米為一段緊貼鋼殼向上砌筑。在1/2圓周時，使用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯專用支撐器進(jìn)行支撐，當(dāng)用支撐器進(jìn)行支撐時，將木方貼住砌體，用支撐器抵住木方，木方與砌體間如有間隙則用木楔塞住，以兩根支撐器為一組。砌筑第一次1/2圓周時，將磚砌筑至距離窯斷面水平中心偏高200mm的位置上，然后加設(shè)支撐器。這是因為如果把支撐器架設(shè)在和要斷面水平中心同一個位置上，當(dāng)要回轉(zhuǎn)時會因磚的重量而同磚一起滑落。
緊固支撐器時不允許把每一個支撐器一次緊到位，而要從1號支撐器開始緊固，然后順序一根一根的緊固到5號，然后再回到1號，這樣反復(fù)進(jìn)行三至四遍后，直到擰緊到確實牢固為止。然后從②轉(zhuǎn)動到③，施工約1/4周，在從④轉(zhuǎn)到⑤，施工約1/4，最后從⑥轉(zhuǎn)到⑦進(jìn)行鎖磚施工。窯體旋轉(zhuǎn)時速度必須緩慢，轉(zhuǎn)窯前撤出窯內(nèi)人員、材料，切斷窯內(nèi)照明，在每一托輪外設(shè)專人準(zhǔn)備好鎖緊木楔，當(dāng)轉(zhuǎn)1/4周后應(yīng)立即停止，并迅速在托輪處打止退木楔，然后派人進(jìn)入檢查支撐裝置及砌體有無松動，如有意外情況應(yīng)及時補(bǔ)救，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入窯內(nèi)。
鎖磚
將窖轉(zhuǎn)到容易鎖磚的位置，對最后幾塊磚進(jìn)行預(yù)擺，根據(jù)灰縫大小正確進(jìn)行加工，力口工的原則上為原磚的2/3以上，特別要注意大小頭要砌筑正確。
鎖磚加工成鎖口兩端尺寸相等，調(diào)整適當(dāng)后，從側(cè)直方向打入，進(jìn)行砌筑并加入鎖磚鐵板嵌緊，嚴(yán)禁在同一個磚縫中打入兩塊鐵板。根據(jù)現(xiàn)場實際情況每環(huán)打入瑣磚3-5塊，進(jìn)行成功鎖磚。
5.4:窯頭窯尾澆注料的施工
回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾澆注料施工首先將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機(jī)額定容量的20%倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)（結(jié)合劑料和散料分裝的，應(yīng)注意必須同時倒入）先干混1-2分鐘：在加入需要水量的90%左右，進(jìn)行均勻地攪拌2-3分鐘。余下的水量視情況進(jìn)廳調(diào)整：需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌3-5分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應(yīng)采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質(zhì)的水。
含水量的判斷，為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團(tuán)”方法試驗：取攪拌用水捏成一個緊密的球團(tuán)，將球團(tuán)拋高約30cm，然后用手接住，如果球團(tuán)變形而未停，表示含水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫流出，則表示含水量過多；如果球團(tuán)開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質(zhì)量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用量為宜。在攪拌之后就可以直接進(jìn)行澆注，澆筑量達(dá)到澆注厚度適宜，然后采用插入式振動器（振動棒）或平板式振動器將倒入澆注料搗夯實，達(dá)到磚與澆注料的結(jié)合效果，澆筑氣孔溶洞<2mm，并沒有明顯裂紋。
①：焊接錨固件，澆筑部位全部焊接，錨固件材質(zhì)要求為耐熱鋼材質(zhì)，外形要求為“Y”字形長度約澆注料澆注厚度的2/3,先將螺母的一端焊接在窯體上，一端埋入耐火澆注料中。錨錮抓水平間距約120mm，豎向間距約230-250mm。錨錮抓一定要焊接牢固這是支撐澆注料的重要骨架，錨固抓的選材要符合耐熱鋼材質(zhì)如果是其它金屬那么會在高溫下氧化，焊接點(diǎn)也要牢固，如果不牢固會造成澆筑窯體的坍塌，有的焊接用力都能掰掉，這都是存在的隱患。
②：將窯內(nèi)壁上的錨固件表面包纏兩層棉布或膠布，作為錨固件的膨脹間隙，以免因錨固件的熱膨脹而造成澆注料的擠裂。
③：耐火澆注料用的模板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支撐應(yīng)牢固，并不得漏漿，支模方法如圖所示，模板也可用薄鋼板和角鋼的組合的鋼模。待澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%時方可拆模，拆模時注意不要損壞其表面棱角，其表面不允許有蜂窩麻面現(xiàn)象。
④：耐火澆注料施工按四周等分20次進(jìn)行，如圖所示，澆注料應(yīng)從窯頭往窯尾方向進(jìn)行。每次施工一通條，按厚度一次澆注玩，以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象，耐火澆注料澆注時，因底層輕質(zhì)硅酸鋁纖維保溫棉很干燥，吸水性很強(qiáng)，應(yīng)先將底層硅酸鋁纖維棉與澆注料接觸的一面上抹上一層高溫粘結(jié)劑，能夠防止?jié)沧⒘侠锩娴挠尉譂B入到保溫棉內(nèi)導(dǎo)致保溫棉保溫效果下降。耐火澆注料用插入式振動器搗固密實，振動器應(yīng)從窯頭（低端）往窯尾（高端）方向行走，避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低處滑移。耐火混凝土表面必須用木抹子抹平，但切不可用鐵抹子過于抹光，因過于抹光后，會造成粗骨料下沉，表面化浮漿，從使內(nèi)部水份不易逸出，降低混凝土表面耐磨度，高溫下還可能導(dǎo)致表面剝落，影響爐子壽命。
⑤、澆注料的配比嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明操作，攪好的澆注料應(yīng)盡快用完已開始初凝的澆注料不得使用。
⑥、澆注料的施工根據(jù)窯直徑的大、小分為若干等分進(jìn)行分條澆注，每條澆注帶應(yīng)一次澆注完，以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
⑦、用插入式振動器將澆注料搗固密實，澆注料表面必須用木抹子抹平，切不可用鐵抹子過于抹光，因過于抹光會造成粗骨料下沉，表面浮漿，使內(nèi)部水分不易逸出，降低澆注料表面耐磨度，高溫下還可導(dǎo)致表面剝落。澆注料振搗時，采用插入式振動器，振動棒要快插慢拔，振動至澆注料表面有汽泡冒出即可，振搗吋間一般為1分鐘左右。
⑩、拆模時間為：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除；如果沒有達(dá)到拆模的強(qiáng)度就把模板拆除，會引起點(diǎn)火烘爐時造成澆注料表層剝落，甚至產(chǎn)生裂紋。待全部澆注完之后冷態(tài)檢查審視整體澆注層面不能有明顯澆注氣孔溶洞、裂紋、脫皮等現(xiàn)象，要求澆注體表面光滑整齊，上下勻稱無變形最終達(dá)到烘爐條件。
六、二燃室耐火材料施工
二燃室外形尺寸：外徑3.2米高15.09米，耐火保溫層總體設(shè)計厚度360mm，共分三層：50厚硅酸鋁纖維氈，230厚輕質(zhì)高鋁聚輕磚，200厚高溫防腐澆注料。
耐熱爐襯材料要求耐煙氣沖刷，底部和回轉(zhuǎn)窯交接處為剛玉質(zhì)耐磨澆注料，最高溫使用溫度均按1550℃計算。裝備一到數(shù)個燃燒器，煙氣進(jìn)入二燃室，二燃室用于焚燒廢氣、廢液。燃燒器位于二燃室的底部，廢液，氣體與二燃室內(nèi)的過量空氣混合后在高溫下燃燒，以除去氣體產(chǎn)物中的毒性有機(jī)物。廢液、廢氣從二燃室的中下部噴入爐膛，有機(jī)物在爐膛內(nèi)高溫氧化。凈化氣從二燃室頂部排出。其中二燃室爐內(nèi)內(nèi)襯溫度設(shè)計在不低于1300℃。外殼表面溫度200℃左右，要充分做好爐內(nèi)保溫的情況下能夠讓燃燒溫度充分的把有害物質(zhì)燃盡。
我公司為二燃室設(shè)計的內(nèi)襯耐火材料如下：第―套方案：第―種：50mm硅酸鋁纖維氈；第二種：114mm高鋁聚輕保溫磚；第三種200mm一級高鋁磚；根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)和相關(guān)參數(shù)，每一層經(jīng)過高溫循環(huán)減退和耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)之變化，此方案為爐壁設(shè)計溫度約為180-220℃。
第二套方案：全體澆注模式，此方式為單層澆注，隨其執(zhí)行厚度允許。但是由于此澆注料導(dǎo)熱系數(shù)過高（溫度經(jīng)高溫過后約為300-350℃）和長期使用在環(huán)境惡劣的情況下，擔(dān)心其長期的抗沖刷和腐蝕能力，故不推薦此方案。
一切準(zhǔn)備就緒后進(jìn)入二燃室內(nèi)部打掃二燃室里面的灰塵，檢查二燃室有沒有明顯的焊縫，如果發(fā)現(xiàn)有明顯的焊縫要用拋光機(jī)將焊縫打磨平整，以免造成爐子表面凹凸不平影響保溫磚的砌筑，爐子內(nèi)部表面干凈平整。
①：腳手架的作用及要求：
因為架子的搭設(shè)質(zhì)量對施工人員的人身安全、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量有直接關(guān)系，如果架子搭設(shè)不好，不僅架子工本身不安全，而且對其他施工員也極易造成傷害；架子搭設(shè)不及時，就會耽誤工期，架子搭設(shè)不合適，就會使施工操作不便，影響工效和質(zhì)量，所以，一定要重視架子的搭設(shè)質(zhì)量。
為了保證安全、方便施工，腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足以下要求：
1、要有足夠的堅固性和穩(wěn)定性，不發(fā)生變形、傾斜或搖晃現(xiàn)象，確保施工人員的人身安全；
2、要有足夠的面積，以滿足工人操作、材料堆放以及車輛運(yùn)輸?shù)男枰?br /> 3、應(yīng)盡量靠近施工對象設(shè)置，要有安全防護(hù)措施，按規(guī)定搭設(shè)護(hù)身欄，擋腳板、安全網(wǎng)等，以保證施工操作人員的安全；
4、要與垂直運(yùn)輸設(shè)施（電梯、井字架、升降架）和樓層或作業(yè)面高度相互適應(yīng)，以確保材料垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入水平運(yùn)輸?shù)男枰?br /> 5、要考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多工種作業(yè)的要求，減少多次搭拆；
6、腳手架要力求構(gòu)造簡單、裝拆方便，合理搭配，盡量節(jié)約架子。
②：開始正常作業(yè)，施工人員進(jìn)入二燃室腳手架搭設(shè)完畢后先用墨線盒做出標(biāo)記在爐體的四周平均標(biāo)記出來0度、90度、180度、270度，角度要平行，角度對準(zhǔn)之后開始第一步：鋪設(shè)硅酸鋁纖維氈，鋪設(shè)的時候要配合高溫膠泥在接觸爐殼子的一面抹上薄薄的一層，從而起到粘接的效果，硅酸鋁纖維氈的規(guī)格以1000mm*600mm*75mm均勻的鋪設(shè)在爐墻上面，鋪設(shè)的時候棉與棉之間不能存在縫隙，不可以疊加，要整齊均勻的鋪滿整個爐底從而充分的起到爐底保溫絕緣的效果，硅酸鋁纖維氈鋪設(shè)完之后。
開始鋪設(shè)爐底的第二層保溫層磚高鋁聚輕架溫磚（理化指標(biāo)附后）規(guī)格尺寸為標(biāo)準(zhǔn)230mm*110mm*93mm*65mm,在抹上高溫膠泥之后均勻整齊的平鋪在保溫棉之上，其中磚與磚之間的縫隙不能大于1.5mm表面沒有凹凸不平的現(xiàn)象，執(zhí)行國標(biāo)驗收不能有誤差。由下往上一層一層環(huán)砌直到最上端最后再在保溫磚內(nèi)層砌筑耐火層一級高鋁磚其中規(guī)格尺寸230mm*93mm*78mm*65mm砌筑時候要與保溫磚緊密結(jié)合其中灰縫用高溫膠泥填充嚴(yán)實灰縫大小不能超過1.5mm砌體由下到上要完整美觀結(jié)實耐火整體砌筑之后要從爐子上面到爐子下面沒有磚松動掉落的現(xiàn)象，整體要牢固。
七、施工難點(diǎn)及注意事項
7.1、鎖口處的砌筑應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，砌至最后4-5列磚時，應(yīng)干排剩余的磚列。
以檢驗砌體的鎖口是否合適，窯襯在最后2-3列磚處鎖口。砌鎖口磚前，將所空位置用短的木柱或角鋼支撐砌體，并進(jìn)行第三次轉(zhuǎn)窯。鎖口處的2-3列磚應(yīng)同時砌筑，鎖磚應(yīng)具有正確的楔形和平整的表面.當(dāng)需要加工時，加工后磚的厚度不得小于整磚厚度的2/3，鎖口磚從側(cè)面打入.最后一塊磚不能從側(cè)面打入時，可先加工鎖口一側(cè)的1-2塊磚，使鎖口磚上下尺寸相等，然后將尺寸適當(dāng)?shù)逆i磚從上面打入，并在其兩側(cè)用鋼板塞緊。
7.2、窯體內(nèi)襯砌完后到點(diǎn)火以前.不得任意轉(zhuǎn)窯，尤其是干砌的砌體。點(diǎn)火前應(yīng)用帶楔形的鋼板，對砌體進(jìn)行最后的緊固，使磚環(huán)與窯殼嚴(yán)密貼合。
7.3、在施工中還應(yīng)注意，特別是轉(zhuǎn)窯吋，可能發(fā)生的問題，轉(zhuǎn)速必須緩慢。當(dāng)轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時，立即在窯體的領(lǐng)圈與托輪間墊塞木楔，防止因窯的偏重而自行回轉(zhuǎn)，同時為防止內(nèi)襯在轉(zhuǎn)窯時塌落.建議在轉(zhuǎn)動方向最外列處，沿窗殼的長度方向每隔適當(dāng)距離緊靠磚面焊以角鋼條（90*90長200mm)予以加固。在旋轉(zhuǎn)過后應(yīng)及時檢查砌體是否有松動、裂縫與殼脫離現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時補(bǔ)救糾正。
7.4、澆注料的配比及施工方法均由設(shè)計廠家提供。為保證回轉(zhuǎn)窯施工質(zhì)量，施工中嚴(yán)格按耐火材料廠提供施工方法進(jìn)行精心施工，按耐火混凝土的質(zhì)量要求配比、搗制澆注料；確保澆注料搗制的密實度和平整度，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計。施工縫留設(shè)位置留設(shè)施工縫。
八、質(zhì)量保證措施
根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，本工程質(zhì)量驗收按國內(nèi)現(xiàn)行工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，即工爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范(GB50211-2004)和工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50309-92)建立和實施符合IS09001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系，持續(xù)地滿足業(yè)主要求和社會需求。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量要求達(dá)到優(yōu)良，所有單項工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。
因本筑爐項目技術(shù)要求嚴(yán)格，標(biāo)準(zhǔn)高，為建造優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主能用到最滿意的產(chǎn)品，故特制定如下措施：
8.1、按現(xiàn)行國內(nèi)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)砌體磚縫的泥漿飽滿度必須大于90%。窯殼內(nèi)壁潔凈，耐火磚必須緊靠窯殼，其間隙不得大于3mm。并用濃泥漿填實，砌體縱向磚縫允許厚度為2mm橫向磚縫隙為3mm。錯砌內(nèi)襯縱向磚列與竄軸線在同一平面內(nèi)，在同一砌筑段的全長內(nèi)，其扭曲不超過20mm，環(huán)砌內(nèi)襯磚環(huán)互相平行，并與窯軸線垂直，內(nèi)襯表面?zhèn)€別磚的錯牙不超過3mm，膨脹縫留設(shè)均勻，平直，位置正確，縫內(nèi)清潔，并按規(guī)定填充村料，外表美觀，加工后的鎖磚厚度必須大于厚磚厚度的2/3。
8.2、耐火材料的驗收和保管，運(yùn)至現(xiàn)場的耐火材料必須具備質(zhì)量證明書，有效期限，耐火材料的牌號、級和磚量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，必要時必須由試驗室檢驗，在施工前均要按文件和外觀檢查和挑選，耐火混凝土及耐火泥漿的配制嚴(yán)格按照廠方提供的比例配制，各種耐火材料必須分別保管，防止受潮。
8.3、施工前對全體施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量教育培訓(xùn)，在全體員工中樹立高度的安全、質(zhì)量意識。
8.4、嚴(yán)格按照圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行施工，設(shè)專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，根據(jù)甲方提供的圖紙的特點(diǎn)，施工時由技術(shù)人員對職工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交流，使全體施工人員做到心中有數(shù)，從技術(shù)方面社絕一切質(zhì)量漏洞。
8.5、施工期間，定期召開班組質(zhì)量大會，建立完備的質(zhì)量技術(shù)資料，跟蹤防范可能發(fā)生的質(zhì)量問題，防微杜漸，決不姑息一切不重觀質(zhì)量的行為。
8.6、建立三級質(zhì)量檢查體系，其一、由班組進(jìn)行自檢及班組之間的交換檢查，其二、由隊領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查：其三、由公司領(lǐng)導(dǎo)派專職人員檢查，并實行鑒審制度，即所施工部分經(jīng)三級鑒審合格才能迸行下一段落的施工，如哪一級鑒審不合格，則不能進(jìn)行下一段落的施工。
九、安全文明施工措施
因本工程施工現(xiàn)場狹窄、作業(yè)環(huán)境差、高空交叉作業(yè)多、危險性大、工期緊張，特殊安全技術(shù)多等特點(diǎn)，為做到安全文明施工起見，特制定以下安全防范措施：
9.1、施工前召開全體安全動員大會，對全體施工人員進(jìn)行安全教育，使其樹立高度的安全意識；
9.2、每周星期一進(jìn)行一次安全例會，交接班前后由班組長再舉行一次安全交底，并預(yù)防一切可能發(fā)生的安全事故；
9.3、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種道路暢通無阻，施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的信號；
9.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴上完好的安全帽，禁止由高處向下拋扔物品，在重要部位應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)；
9.5、室內(nèi)施工設(shè)置足夠的照明，各種電氣設(shè)備均應(yīng)設(shè)置接零保護(hù)；
9.6、施工區(qū)域內(nèi)不得堆積易燃物，在可能發(fā)生火災(zāi)的地方，設(shè)置足夠的消防工具，杜絕一切火種；
9.7、攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備均應(yīng)由專人操作維護(hù)，持證上崗；
9.8、腳手架、模板的搭拆按規(guī)定嚴(yán)格操作、必須做到穩(wěn)固、安全；
9.9、磚加工場所要保持通風(fēng)良好，并設(shè)置除塵措施，且操作人員要配備必要的防護(hù)用品；
9.10、高空作業(yè)人員必須戴安全帶，在暴雨、雷電等情況下應(yīng)停止施工；
9.11、加強(qiáng)勞動紀(jì)律管理，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；
9.12、窯內(nèi)施工設(shè)置足夠的照明，各種電氣設(shè)備均應(yīng)設(shè)置接零保護(hù)；
9.13、支撐器，腳手架、模板的設(shè)置和拆除按規(guī)定嚴(yán)格操作，必須做到穩(wěn)固安全，在轉(zhuǎn)動窯體前，所有人員都應(yīng)撤出。
十、主要施工設(shè)備
主要施工機(jī)械設(shè)備：
十一、勞動力組織及施工進(jìn)度計劃
因本工程施工工期較長，施工量大，技術(shù)要求高，為此我們將在技術(shù)和人力方面提供有力的保障，以保證順利按期完工，人員配合如下：
勞動力組織：
現(xiàn)場人工共計：15人
烘爐方案
一、總則
爐體建成后由于砌體和澆注料中含有大量的游離水和結(jié)晶水，而爐子是在高溫狀態(tài)下工作的，故必須烘烤，使砌筑體所含水分逐漸析出，并加熱到使用溫度為止，使耐火材料完全干燥并完成引起的膨脹和應(yīng)力。
此次烘爐為干柴逐步升溫烘爐，烘爐所需時間及溫度主要根據(jù)爐襯砌體的種類、性質(zhì)、厚度、砌筑方法和施工時所處季節(jié)等而定。我們的這座焚燒爐主要材料是輕質(zhì)莫來石澆注料、耐腐蝕澆注料和高鋁聚輕保溫磚。在烘爐的第一階段(即干燥階段)，主要是排除水份。但要完全干燥，故必須大于100℃時才行。根據(jù)經(jīng)驗選150℃為宜。但是水份排出太快，內(nèi)部殘存水份擴(kuò)散速度趕不上表面蒸發(fā)速度，內(nèi)部的水蒸氣會受熱膨脹致使?jié)沧⒘虾痛u砌體發(fā)生龜裂，降低強(qiáng)度。因此常溫150。C這一段升溫不能太快，應(yīng)控制在10℃/h為宜，當(dāng)達(dá)到150。C時還必須保溫一段時間，以確保砌體充分干燥。第二階段，即升溫階段，主要是排除結(jié)晶水和完成耐火材料相變引起的膨脹及消除應(yīng)力。
爐膛經(jīng)過第一次脫水后，還需經(jīng)過多次脫水才能完成晶型轉(zhuǎn)化的聚合作用，并經(jīng)過逐步升溫使其達(dá)到一定的燒結(jié)強(qiáng)度，根據(jù)廠家提供資料耐火澆注料在150℃，350℃，600℃這三個溫度點(diǎn)和保溫，使內(nèi)部反應(yīng)比較平穩(wěn)，膨脹較為均勻和穩(wěn)定。為充分完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，達(dá)到設(shè)計要求的燒結(jié)強(qiáng)度，完成熱應(yīng)力的釋放。為了便于控制其膨脹性，防止耐火材料上下表面膨脹不均造成開裂，使耐火材料內(nèi)部溫度逐步均勻化，升溫也必須緩慢進(jìn)行，達(dá)到600℃時，需恒溫一段時間在以每小時30～40℃的升溫速度上升，為防止保溫磚上下表面的再次膨脹不均造成開裂。再次升溫還需恒溫一段時間。在可以每小時50～60℃的速度上升到使用溫度達(dá)到燒結(jié)程度，從而完成烘爐。
二、烘爐前準(zhǔn)備工作
1、制定好烘爐曲線；
2、烘爐前應(yīng)檢查爐膛內(nèi)是否有雜物，雜物必須清理干凈；
3、烘爐前應(yīng)準(zhǔn)備好所需的木柴數(shù)量；
4、烘爐前應(yīng)檢查一些附屬設(shè)備是否完好，如測溫、排煙和風(fēng)機(jī)等；
5、烘爐前人員安排好。可以二班制烘爐，每班二人，以做好烘爐溫度等的記錄本。
三、烘爐要求及注意事項
1、烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行；
2、必須嚴(yán)格控制烘爐初期的升溫速度和保溫時的溫度。波動范圍，嚴(yán)禁點(diǎn)火初期時急驟升溫引起的爆裂和剝落以燃燒室溫度計為準(zhǔn)進(jìn)行溫度控制；
3、烘爐時間嚴(yán)禁向爐內(nèi)噴水；
4、烘爐過程中應(yīng)做好相應(yīng)記錄；
a、烘爐前的檢查；
b、烘爐過程中的檢查；
c、烘爐過程中的溫度記錄(每小時必須記錄一次)。
四、烘爐安全操作規(guī)程
(一)、烘爐操作
1、對新安裝爐體，烘爐前應(yīng)認(rèn)真檢測檢查供氣管路卜的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常；
2、對新安裝的管道，應(yīng)認(rèn)真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性；
3、操作人員認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟練掌握安令操作知識及：方法；
4、啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數(shù)顯表就顯示當(dāng)前爐內(nèi)溫度；
5、啟動風(fēng)機(jī)控制按扭，安裝在爐體上的風(fēng)機(jī)就工作，此時若風(fēng)機(jī)損壞控制柜就自動保護(hù)不進(jìn)入下一步操作；
6。整個設(shè)備的操作，操作人員應(yīng)參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作；
7。按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時，操作員應(yīng)參考智能數(shù)控表說明書進(jìn)行調(diào)節(jié)；
8。關(guān)機(jī)操作人為停機(jī)和交接班停機(jī)時，此時操作員應(yīng)按開機(jī)時的相反順序(a．先關(guān)閉燃燒控制按扭、b．再關(guān)閉風(fēng)機(jī)按扭、c。最后關(guān)閉電源按扭)操作關(guān)機(jī)。
(二)、烘爐中安全處理措施
(1)由甲方現(xiàn)場配備相應(yīng)干粉滅火器材，用于應(yīng)急備用；
(2)對整個烘爐區(qū)域周邊6米設(shè)置警戒線，設(shè)立警戒標(biāo)語提醒烘爐危險請勿靠近，禁止周邊有其他火源；
(3)現(xiàn)場值班人員如發(fā)現(xiàn)周邊干柴有明顯火源應(yīng)及時撲滅；
應(yīng)急措施：
1、如果在烘爐過程發(fā)生起火，現(xiàn)場人員應(yīng)立即切斷電源使測溫儀關(guān)閉，并采用滅火器進(jìn)行滅火撲救，如果火勢迅猛，無法控制，則應(yīng)撥打119消防報警電話。現(xiàn)場人員應(yīng)進(jìn)行滅火器使用的培訓(xùn)。
2、如果在烘爐過程發(fā)生爆炸事故，現(xiàn)場人員應(yīng)首先進(jìn)行安全撤離，同時聯(lián)系甲方HSE部和監(jiān)理單位。