磷酸鹽耐磨磚具有優(yōu)良的抗磨損性、較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的熱震穩(wěn)定性。但對其性能的影響工藝因素較多，試驗研究結(jié)果表明：
1．將在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)1600℃左右煅燒的高鋁礬土，破碎成高鋁礬土集料分為5-1mm、＜1．2mm、細(xì)粉比表面積≥3500cm2／g三級。其礦物組成主要是α--A1203和少量的莫來石(3Al2O3·2Si02)。
2．膠結(jié)劑采用工業(yè)磷酸(H3PO4濃度≥85％)，工業(yè)氫氧化鋁和水配制而成，其摩爾數(shù)之比：A12O3／P2O5．=1：3.2，加入量一般在7一9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改善耐磨磚的成型性能。提高磷酸鹽磚的干燥強(qiáng)度。同時還可以改善在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)掛窯皮的性能。
3．煅燒后的高鋁礬土原料在破碎和粉磨過程中帶入了少量的鐵質(zhì)，加入磷酸或磷酸鋁膠結(jié)劑，反應(yīng)放出一定的氫氣使制品膨脹，嚴(yán)重影響了制品的密實(shí)度。故必須進(jìn)行腦料，胭料時間應(yīng)控制在20~24小時左右。環(huán)境溫度保持在15℃以上。
4．經(jīng)300t摩擦壓磚機(jī)成型后的磚坯，其干燥溫度控制在60℃左右。烘干時間在48小時以上為宜。
5．干燥后的磚坯熱處理升溫制度：室溫～100℃升溫速度為13℃／／小時；100～300℃升溫速度為40℃／小時；300～500℃升溫速度為150℃／／小時；500℃恒溫時間＞15小時，降溫時，讓其自然冷卻。
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