盛鋼桶壽命是指每兩次更換工作層時間之內(nèi)的出鋼次數(shù)。盛鋼桶壽命是一個綜合性指標(biāo)，它牽涉到煉鋼、澆鋼、襯磚材質(zhì)、砌筑和使用等各方面。因此，延長盛鋼桶壽命與上述諸因素是分不開的。
(1)煉鋼方面
如前所述，盛鋼桶內(nèi)襯的損壞受到出鋼溫度、鋼液成分、渣子的化學(xué)性質(zhì)、流動性等的影響。因此要求爐前在確保正常澆注的條件下，出鋼溫度不宜過高，渣子氧化鐵含量要適當(dāng)，堿度應(yīng)在正常范圍內(nèi)，冶煉操作要穩(wěn)定。
(2)澆鋼方面
從澆鋼因素看，主要是如何維護(hù)和合理調(diào)配使用問題，具體如下：
1)新盛鋼桶在使用前要注意，別受劇烈振動，否則容易引起襯磚松動，使磚縫增大，降低使用壽命。
2)要加強(qiáng)盛鋼桶的烘烤工作，嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，烘到。C以上(襯磚發(fā)紅)，才允許使用，以緩和熱沖擊作用。
3)在使用中要求盛鋼桶襯磚不宜急冷，尤其忌用噴水冷卻盛鋼桶。因?yàn)樗鼤鹨r磚剝落，大大降低襯磚壽命。
4)要防止?jié)沧r間太長造成低溫以至使盛鋼桶停用(這種情況在轉(zhuǎn)爐車間，一爐澆多塊底板的生產(chǎn)條件中經(jīng)常出現(xiàn))。
5)合理調(diào)配使用。在轉(zhuǎn)爐e側(cè)吹或頂吹車間，經(jīng)常由于轉(zhuǎn)爐渣氧化性強(qiáng)(特別是冶煉08、D1、D2鋼)，對盛鋼桶渣線侵蝕極其嚴(yán)重，往往出一兩爐鋼后，渣線部位就大部或全部被侵蝕。在這種情況下，就應(yīng)該將此盛鋼桶放到爐產(chǎn)量比原來低的爐座使用。否則此盛鋼桶就不能再用了。
6)做好出鋼工作。出鋼口不要開得太大。盛鋼桶要擺正，鋼流不能直沖桶壁。
7)控制好鎮(zhèn)靜時問。
(3)襯磚材質(zhì)方面
在同樣的冶煉、澆注條件下，選用不同材質(zhì)砌筑內(nèi)襯，盛鋼桶使用壽命也不同。例如，在堿性頂吹轉(zhuǎn)爐車間的生產(chǎn)條件下，通常堿性材質(zhì)磚較中性材質(zhì)磚壽命高(例如某廠30~40噸盛鋼桶采用鎂鋁磚，其壽命比粘土磚高30~50％，最高達(dá)一倍左右。但可惜的是鎂鋁磚來源困難，價錢貴，又有導(dǎo)熱性強(qiáng)、掛渣嚴(yán)重的缺點(diǎn)，目前不能廣泛用于盛鋼桶上)。同種中性材質(zhì)磚又以高鋁磚比粘土磚使用壽命高(如二等高鋁磚比粘土磚使用壽命高2—爐以上)。目前，國內(nèi)外正在研究、探素新的盛鋼桶材質(zhì)，以提高使用壽命。
(4)砌筑質(zhì)量方面
盛鋼桶內(nèi)襯的砌筑質(zhì)量對使用壽命有著直接關(guān)系。實(shí)踐證明，由于砌筑質(zhì)量不合格，新盛鋼桶使用一、二爐后就有可能發(fā)生因磚縫不嚴(yán)、鋼水滲透而造成的漏穿事故；或耐火材料剝落融蝕嚴(yán)重而被迫停用。因此提高盛鋼桶壽命，首先要從提高內(nèi)襯砌筑質(zhì)量，改進(jìn)砌筑方法人手。目前在改進(jìn)砌筑方法方面有如下幾項(xiàng)措施：
1)工作層不同部位使用不同材質(zhì)(即混合砌筑法)。例如，在渣線部位，對于堿性鋼渣的通常采用高鋁質(zhì)磚、鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)磚，中部和下部采用粘土質(zhì)磚。這種砌筑法充分發(fā)揮不同材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，砌筑成本低，提高了盛鋼桶壽命，達(dá)到充分利用材質(zhì)，降低消耗的目的。此法日本等國家采用得較多。
2)局部使用大磚砌筑。侵蝕最嚴(yán)重部位，特別是底部工作層，在使用后期磚縫增多、增大，以致影響使用壽命，采用大磚砌筑可使磚縫減少。實(shí)踐證明，大磚可比普通磚壽命提高1～2爐左右。
3)采用整體成型法。目前從工藝上有振動和搗打預(yù)制塊，然后裝配入盛鋼桶使用，或直接在盛鋼桶上振動和搗打成型。這種方法，由于無磚縫，整體性好，從而提高了盛鋼桶使用壽命。
(5)盛鋼桶的維護(hù)
經(jīng)常而且及時維修盛鋼桶，可以延長盛鋼桶使用壽命。這些方法是：對桶壁的局部掉磚給予及時的修補(bǔ)；每澆完一次鋼后，把殘鋼殘渣清理干凈；對桶底部分由于鋼水沖蝕和機(jī)械破損而形成的凹坑和縫隙涂以粘稠的火泥(用水玻璃調(diào)合)；盛鋼桶熱噴補(bǔ)也是提高使用壽命的有效措施。
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