耐火和隔熱材料選擇適當(dāng)、爐襯結(jié)構(gòu)合理、高質(zhì)量施工，是改善爐子熱工性能和提高爐襯使用壽命的重要因素。
工業(yè)爐常用的粘土質(zhì)耐火磚主要成分是SiO2和Al2O3的混合物，所含雜質(zhì)在高溫下能使磚軟化，所以爐襯最高使用溫度常限制在1350℃以下。如使用含Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于60％的高鋁磚，則爐襯的最高使用溫度可達(dá)1450％。鎂磚、鎂鋁磚其使用溫度可達(dá)1500℃，是抗堿的優(yōu)良材料，多用來砌筑加熱爐爐底。鋯剛玉磚具有耐磨和耐氧化鐵皮浸蝕的能力，適于用作連續(xù)式加熱爐的滑軌磚。碳化硅磚在高溫下具有很高的強(qiáng)度和很好的熱導(dǎo)率，適用于少無氧化加熱爐的馬弗罩或輻射板。以SiO2和Al2O3為基本成分，而Fe203質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于1％的抗?jié)B碳磚，對(duì)還原性氣氛有很好的抵抗性能，是用于可控氣氛爐的良好材料。
隨著輕質(zhì)和超輕質(zhì)耐火材料的出現(xiàn)，將爐襯內(nèi)層改用耐火纖維或輕質(zhì)耐火磚鋪砌，由于這類材料兼有耐火和隔熱性能，特別是具有熱導(dǎo)率低、比熱容小、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，能顯著加快爐子升溫速度和提高爐溫均勻度，并且節(jié)能效果也非常顯著。
選用耐火可塑料和具有不同使用性能的各種耐火澆注料預(yù)制成不同形狀的預(yù)制塊，或在現(xiàn)場直接搗制爐襯，能縮短施工周期并可增強(qiáng)爐子的整體性和密封性。
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