? ? 豎罐蒸餾煉鋅過程中常常發(fā)生罐壁裂紋與漏鋅現(xiàn)象。漏鋅后，由于鋅蒸氣進入燃燒室往往影響燃燒系統(tǒng)。罐體裂紋最嚴重的地方是罐的上部。裂紋的狀況不一，有的沿碳化硅耐火磚縫裂，有的不沿磚縫裂；有的是橫紋，有的是縱紋。裂紋的寬度為0.1—5毫米，個別的呈孔狀，其直徑為3—15毫米。裂紋的時間約為開爐后30—50天。
? ? 豎罐蒸餾煉鋅裂紋的產生主要是受力的作用。所受之力可分為熱應力、碳化硅磚的負荷和物料的側壓力等。
? ? 在蒸餾過程中由于氧化鋅的還原是吸熱反應，所以罐壁內外就造戍一個很大的溫度差。溫度差愈大，則耐火磚產生的熱應力愈大。外壁因溫度高膨脹就大，內部因溫度低膨脹就小，因而罐壁就形成如受力彎曲的梁。在這種熱應力長時間的作用下，當達其疲勞極限時就在最弱的地方產生裂紋，特別在溫度發(fā)生變化時更盛。在罐的上部由于還原強度大，內外溫度差就大，熱應力也大，同時罐上部又是燃燒室煤氣與空氣相混合燃燒的地方，當煤氣與空氣的量或成分稍有改變時燃燒溫度就要變化，使熱應力改變，故罐的上部產生裂紋較多。
? ? 由于罐體與上延長部一起達11米多， ?因而下部罐壁承受很大的負荷，且隨高度不同而不一致。當罐中充滿煉料時，罐壁受到煉料的側壓力，又使罐壁產生彎曲應力。這種側壓力也是隨高度而不同。罐壁在這些力的作用下一定時間后也會產生裂紋。
? ? 罐體受上述一些力的作用除產生裂紋外，有時還會使罐體鼓脹變形。在停爐后往往發(fā)現(xiàn)罐的下部眶罐本體頂80—100層磚處發(fā)生大小不同的變形。較大者向外脹200毫米。這種變形也與溫度有關，當溫度控制不穩(wěn)定造成局部高溫時(1400℃以上)，就接近碳化硅磚的荷重軟化點(1500—1600℃)，在這種溫度下受力的作用就更易變形。
? ? 綜上所述，這些力的存在不可避免，但應特別注意操作穩(wěn)定以減弱力的作用。在生產實踐中為解決罐漏造成鋅損失與妨礙操作，配有專門的補爐專業(yè)組進行補爐。
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