用耐火磚砌筑高爐內(nèi)襯，必須使用耐火泥漿。泥漿的作用是將砌體粘紡成整體和境塞滿砌縫，避免爐波、鐵水、堿金屬氧化物和碳黑等滲入，侵蝕和破壞磚襯。耐火泥漿的質(zhì)量對爐襯壽命有很大影響。為了保證砌休磚的質(zhì)量，要求泥漿的理化性能應(yīng)與耐火磚的理化性能相同。泥漿粉料的篩分粒度組成應(yīng)根據(jù)耐火磚大小確定。冶金工業(yè)部頒布的粘土質(zhì)耐火泥漿標(biāo)準(zhǔn)是YB396-63。國家頒布的高鋁質(zhì)耐火泥漿標(biāo)準(zhǔn)是GB2994-82。 ??
高強(qiáng)度磷酸鹽泥漿是高爐砌筑高鋁磚和粘土磚的一種新材料。使用解酸處泥漿砌筑耐火磚縫，可以由過去的0.5mm擴(kuò)大別2—3mm，從而減少磨耐火磚的加工量。高強(qiáng)度磷酸鹽泥漿在高溫(＞1000℃)下，具有粘結(jié)強(qiáng)度大、抗渣鐵侵蝕能力強(qiáng)和在高溫下下基本不產(chǎn)生收縮等優(yōu)點(diǎn)，因此它是砌筑高爐和熱風(fēng)爐比較滿意的泥漿，目前獲得廣泛采用。
高爐爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)，是根據(jù)高爐各部位爐襯的工作條件和破損機(jī)理，綜合考慮爐型特征、冷卻方式、耐火磚性質(zhì)及要有利于形成合理操作爐型等，確定出高爐各部位爐襯的材質(zhì)與厚度，耐火磚磚縫及泥漿，膨脹縫及填料，以及各類耐火材料的消耗量等。
1、碳素填料 ?
體積比：粒度在4mm以下冶金焦80~84%；煤焦油（脫水）8~10%；煤瀝青8~10%。
使用部位：爐基粘土磚砌體與爐殼之間，以及粘土磚或高鋁磚砌體與周圍冷卻壁之間的縫隙。
2、厚縫糊
重量比：粒度為0~8的熱處理無煙煤或干溜無煙煤51~53%；粒度為0~0.5mm的冶金焦33~35%；油瀝青13~15%（油瀝青成分：煤瀝青69~71%；蒽油31~29%）。
使用部位：碳素砌體的厚縫以及碳磚砌體與周圍冷卻壁之間的縫隙；爐底平行砌筑碳磚的底層。
3、粘土火泥-石棉填料
體積比：NF-28粗粒粘土火泥60%；牌號(hào)7-370的石棉40%。
使用部位：爐身粘土磚或高鋁磚砌體與爐殼之間、爐喉鋼磚區(qū)域以及熱風(fēng)爐隔熱磚與爐墻之間的縫隙。
4、水渣-石棉填料
體積比：干燥的水渣50%；牌號(hào)7-370的石棉50%。
使用部位：爐身粘土磚或高鋁磚砌體與爐殼之間、熱風(fēng)爐下部隔熱耐火磚與爐墻之間的縫隙。
5、硅藻土填料
成分：粒度為0~5mm）的硅藻土粉。
使用部位：熱風(fēng)爐隔熱磚與爐墻之間的縫隙。
6、粘土火泥-水泥泥料
體積比：NF-28中粒粘土火泥60~70%；400號(hào)硅酸鹽水泥或礬土水泥30~40%。
使用部位：高爐爐底、底基、環(huán)梁 托圈和熱風(fēng)爐爐底鐵扳找平層。
7、粘土火泥-水泥稀泥漿
體積比：NF-28中粒粘土火泥60~65%；水泥40~35%。
使用部位：爐殼與周圍冷卻壁之間的縫隙。
8、粘土火泥泥漿
成分：NF-40，NF-38，NF-34粘土火泥。
使用部位：高爐爐身冷卻箱區(qū)域及其以下各部位和熱風(fēng)爐各部位的粘土磚砌體。
9、粘土火泥-水泥半濃泥漿
體積比：NF-38粘土火泥和外加10%的水泥。
使用部位：高爐爐身無冷卻箱區(qū)域的粘土磚砌體和熱風(fēng)管的內(nèi)襯。
10、粘土熟料-礬土-水玻璃半濃泥漿
重量比：粘土熟料粉55%；工業(yè)用礬土6%；水玻璃10%（比重為1.3~1.4，模數(shù)為2.6~3.0）；耐火生粘土（干料）5%；水24%。
使用部位：高爐爐身砌體和熱風(fēng)管道的磚襯。
11、高鋁火泥泥漿
成分：高鋁火泥。
使用部位：各部位高鋁磚砌體。
12、高鋁火泥-水玻璃半濃泥漿
體積比：高鋁火泥和外加15%的水玻璃。
使用部位：高爐爐身無冷卻箱區(qū)域的高鋁磚砌體。
13、碳素油
重量比：粒徑為0~0.5mm的冶金焦49%~51%；油瀝青51%~49%（其中煤瀝青45%，蒽油55%）。
使用部位：碳磚砌體的薄縫以及粘土磚或高鋁磚砌體與碳磚砌體的接縫處。
