耐火骨料在耐火混凝土組成中，用量最多，起骨架作用，能顯著影響耐火混凝土的高溫性能。耐火粉料則起著填充空隙、改善施工和易性和提高密實度的作用。同時，耐火粉料可與某些無機膠結劑(如磷酸等)發(fā)生反應，生成有膠凝性能的物質，使耐火混凝土具有強度和高溫性能。
耐火混凝土的理想級配是粗骨料所造成的空隙恰為細骨料所填滿，無不足也無剩余，達到最致密的堆積，使耐火混凝土獲得較高的體積密度。根據耐火混凝土組成材料級配的要求，耐火骨料有粗細之分。一般顆粒直徑在5毫米以上的稱為粗骨料；5毫米及5毫米以下至0.15毫米的稱為細骨料。
耐火骨料的粗碎，一般采用顎式破碎機或反擊式破碎機，中碎和細碎采用圓錐式破碎機或對輥式破碎機。破碎后的耐火骨料，經各層篩篩析后，’即制得了所需的各種粒徑骨料。
耐火粉料的細度要求：一般為小于0.088毫米的含量應大于70％，對于磷酸(鹽)耐火混凝土等應大于85％。耐火粉料的細磨，一般采用筒磨機或雷蒙機等。
耐火骨料和粉料的原材料質量，對耐火混凝土性能有較大的影響。所以，應對原材料進行質量檢驗合格后，方可加工成耐火骨料和粉料。
耐火混凝土因施工制做方法的不同，其骨料最大粒徑也各不相同。振動成型時，骨料最大粒徑不宜超過15毫米(鎂質骨料不宜超過10毫米)；搗打施工時，最大粒徑不宜超過10毫米，噴涂、涂抹和機壓成型時，最大粒徑不宜超過5毫米。
應當指出，耐火骨料最大粒徑有減小的傾向。一般為10毫米、8毫米或5毫米以下。雖然小顆粒骨料組成的耐火混凝土在強度方面略有降低，但是改善了混凝土組成的均質性，提高了使用性能。同時，較小顆粒便于裝入紙袋中貯運，為施工帶來方便。
各種耐火骨料的顆粒級配使采用統(tǒng)料，也應篩分檢驗并達到要求后，方可使用。
耐火骨料和粉料按主要化學組成和原料來源可分為：
? ? 1.粘土質原料：Al2O3為30—50％；
? ? 2，高鋁質原料：Al2O3大于50％；
? ? 3.半硅質原料：Al2O3大于20％，SiO2大于65％;
? ? 4.硅質原料；SiO2大于或等于93％;
? ? 5.鎂質原料：MgO大于87％;
? ? 6.特殊原料：剛玉，電熔鎂砂、莫來石，碳化硅和鋯英石等; ??
? ? 7.其它原料：廢舊耐火磚，工業(yè)爐渣等。
