噴補(bǔ)是用噴射施工方法修補(bǔ)熱工設(shè)備內(nèi)襯。使?fàn)t襯達(dá)到或接近均衡損毀。并能有效地延長爐襯壽命，降低耐火材料消耗。而且施工簡便，工期短。

　　根據(jù)耐火材料的狀態(tài)分為：半干法和濕法噴補(bǔ)；根據(jù)輸送氣體的溫度分為：冷態(tài)和熱態(tài)噴補(bǔ)。

　　半干法冷噴補(bǔ)是噴補(bǔ)料通過噴槍尾端的水環(huán)孔眼與水混合并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法。水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時調(diào)整，一般在10％～20％之間波動。水最合適的數(shù)量取決于許多條件，并決定于試驗。水不僅形成水流，然而它又像壓縮空氣一樣起到輸送劑的功用，并參與噴涂層的形成。力求增加水分。如果進(jìn)行熱面噴補(bǔ)，多余的水可能使熱面嚴(yán)重冷卻，對堿性耐火材料還有害，而且接觸地帶又急速形成蒸汽，確定噴補(bǔ)料水分最佳值造成困難。而在冷表面噴補(bǔ)時，可能造成過剩的水滾落或涂抹層噴補(bǔ)泥料脫落，并造成氣孔率和收縮增大。

耐火噴補(bǔ)料制備的關(guān)鍵有以下幾點：

一是合理選用主要原料的材質(zhì)；

二是選擇合適的結(jié)合劑和添加劑；

三是確定最佳的顆粒組成。其材質(zhì)和結(jié)合劑的選擇。對于添加劑，如常用增塑劑有：黏土和羧甲基纖維素，助燒結(jié)劑有：氧化鐵，蛇紋石，橄欖石，硼砂等。

　　任何噴補(bǔ)料的顆粒組成對噴補(bǔ)質(zhì)量起重要作用。大多數(shù)采用細(xì)顆粒料，可以使噴補(bǔ)料容易黏住內(nèi)襯，并隨后燒結(jié)。如焦?fàn)t中優(yōu)質(zhì)硅磚砌體的噴補(bǔ)料(硅石和廢硅磚的碎塊)采用下列顆粒組成：

　　0.5～0.2mm????????? 20%～23%

　　0.2～0. 06mm???????? 30%～35%

　　＜0.06mm ???????????45%～40%

　? 顆粒組成取決于噴補(bǔ)層的厚度。厚度小于10～15mm的噴補(bǔ)層，適當(dāng)采用細(xì)分散泥料，因為這種厚度的單獨收縮不起作用。如果噴補(bǔ)層厚度到300mm，收縮影響較大，顆粒組成向增加大顆粒方向改變。噴補(bǔ)機(jī)能夠輸送更大的顆粒(10mm)，半干法噴補(bǔ)比濕法粗顆粒多，臨界顆粒也較大，有時達(dá)3～7mm.甚至更大。

　　顆粒組成對噴補(bǔ)過程的回彈及噴補(bǔ)回彈效應(yīng)有影響。噴補(bǔ)料可能掛上原內(nèi)襯的致密層，然而同時也可能被彈回。這樣一來，噴補(bǔ)料同時出現(xiàn)兩種現(xiàn)象：正的——造成致密層和堅固層；負(fù)的——噴補(bǔ)料消耗增大(其中有寶貴的水泥)。實際是不可能擺脫回彈的。這與噴補(bǔ)本性有關(guān)的原因很多。在一股噴補(bǔ)流中，通常是20份材料不得不對1份空氣，同時按體積空氣約占99％，是動能的主要體現(xiàn)者，混合料與料中大質(zhì)點表面撞擊的瞬間回彈，而僅有水泥和填料細(xì)粉以及成為塑性的黏土能夠保住。所以最初層為5～l0mm，基本由膏狀水泥和可塑的結(jié)合劑構(gòu)成。隨著這個層厚度增大，大質(zhì)點的骨料開始停滯在其中，然后回彈固定在一個水平上?；貜椫兴嗪堪磭娧a(bǔ)料中的一般水泥含量不超過10％～15％。

　　根據(jù)實踐經(jīng)驗，耐火噴補(bǔ)料的施工方法可以考慮以下參考數(shù)據(jù)：噴嘴與修補(bǔ)表面的距離要保持1～1.5m左右的范圍。泥料組成中加入小于2％的黏土物質(zhì)以及石棉，使黏附性增強(qiáng)，對某些泥料的物理化學(xué)性質(zhì)幾乎沒有影響。

　　濕法噴補(bǔ)是將準(zhǔn)備好的噴補(bǔ)料供給噴嘴。噴補(bǔ)料呈泥漿狀。濕法噴補(bǔ)在干燥之前有某些優(yōu)越性：泥料有比較高的黏附性，引起回彈的損耗小得多，均勻的黏附。認(rèn)為不足的地方是噴補(bǔ)層的氣孔率比較高及單位時間內(nèi)拋出的數(shù)量減少。濕法噴補(bǔ)通常用于內(nèi)襯薄層噴補(bǔ)以及內(nèi)襯損傷不大的區(qū)域，預(yù)防局部損壞的地方。

　　熱(火焰)噴補(bǔ)：用壓縮氧氣把耐火骨料，粉料，助熔劑或發(fā)熱劑等的混合物輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合，瞬間耐火粉料變成熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射黏附到爐襯的方法。這種材料又稱火焰噴補(bǔ)料。根據(jù)燃料種類分為：液體熱噴補(bǔ)，使用的燃料為煤油；氣體熱噴補(bǔ)，燃料為天然氣；固體熱噴補(bǔ)，燃料為煤粉。由于耐火材料質(zhì)點在火焰中局部被熔化，并有好的黏附性，而且質(zhì)點回彈得較少。

　　用氣體和液體火焰噴補(bǔ)時，在天然氣或煤油的氧氣流中，細(xì)粉噴補(bǔ)料在爐襯的表面上形成堅固并致密的噴補(bǔ)層(氣孔率約3％)?？墒沁@樣的層熱穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生龜裂，甚至局部剝落。如果在火焰中加入20％～30％焦炭粉，同時會取得多孔的噴補(bǔ)層，熱穩(wěn)定性更好，可是不太堅固。尺寸為1.0～0.1mm的焦炭在空氣一氧氣流(98％氧)中1400℃下燃燒時間至少0.8s，而耐火材料質(zhì)點由噴嘴到噴補(bǔ)的表面飛行時問，如平爐后墻約為0.1s。這樣一來，在火焰中部分燃燒的燃料的主要燃燒過程在噴補(bǔ)層中發(fā)生，而在燃燒的地方留下開口氣孔。如果噴補(bǔ)層進(jìn)一步發(fā)生燒結(jié)過程，會使氣孔率降低和強(qiáng)度提高。燒結(jié)強(qiáng)度，在噴補(bǔ)料物質(zhì)成分和顆粒尺寸一定時，取決于噴補(bǔ)表面的溫度。例如，煉鋼爐內(nèi)襯用方鎂石細(xì)粉噴補(bǔ)時，噴補(bǔ)表面的溫度應(yīng)該不低于MgO-FeO和MgO-Fe2O3系固熔體開始變形溫度。

　　用火焰噴補(bǔ)時，燒結(jié)噴補(bǔ)層的氣孔率，首先還是決定于噴補(bǔ)粉料的成分，例如用方鎂石細(xì)粉噴補(bǔ)時，噴補(bǔ)層的氣孔率約20％。用石灰噴補(bǔ)時，由結(jié)晶石灰，硅酸二鈣，石灰結(jié)合劑和氣孔組成的噴補(bǔ)層達(dá)到整體性。要使噴補(bǔ)層燒結(jié)，可以在噴補(bǔ)料中有放熱混合物，其組成如下：鋁粉4.13％，氧化鐵11％，氟化鈣1.67％，白云石16.6％和鎂砂66％。目前火焰噴補(bǔ)在煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯上廣泛應(yīng)用。

　　用火焰噴補(bǔ)方法得出噴補(bǔ)鑄塊作業(yè)法。即耐火材料細(xì)粉在燒嘴火焰的高溫作用下，被熔化，在爐襯的表面上形成耐火材料層。硅酸鋁噴補(bǔ)鑄塊與普通燒成制品比較：當(dāng)化學(xué)成分相同時，提高了耐磨性，然而高溫荷重變形指標(biāo)更低，其強(qiáng)度相當(dāng)于熔融耐火材料。已在加熱爐爐底、中間包、混鐵型鐵水罐等的金屬流沖擊層應(yīng)用。