硅線石耐火球主要用于球式熱風爐，高鋁球和硅質(zhì)球作為熱交換材料，氣流通過球俸之間的空隙進行熱交換，它具有熱交換效率高裝卸維修方便等特點，20年來隨著球式熱風爐的優(yōu)越性逐漸被人們所認識，應用球式熱風爐的高爐容積越來越大，數(shù)量也越來越多，目前已在300m3高爐上應用。為在1000m3以上大型高爐上應用打下基礎，其發(fā)展前景十分可觀。

目前球式熱風爐所用熱交換材料均為高鋁耐火球(用于下部低溫區(qū))和硅質(zhì)球(用于上部高溫區(qū))，球體密度小(硅質(zhì)球1.7～1.9 g／cm 3)，氣孔率高(>25％)，外形不規(guī)正，且強度低，特別是硅質(zhì)球熱穩(wěn)定性能很差，使用后有掉片、裂紋現(xiàn)象，特別是在卸爐(球)時由于溫度變化大，硅質(zhì)球炸裂現(xiàn)象嚴重，一次卸球損失達10%~20％，再次使用后破球率達30％，為了提高耐火球的質(zhì)量延長使用壽命，用硅線石和礬土為主要原料，采用半干機壓或型研制成了性能優(yōu)于硅質(zhì)球的硅線石耐火球，經(jīng)試用，用戶十分滿意，是球式熱風爐的優(yōu)質(zhì)熱交換材料。

硅線石耐火球是以天然硅線石和高鋁礬土為主要原料加入適量結合粘土和外加劑，經(jīng)顆粒配料、混練，半千機壓成型和高溫燒制而成，天然硅線石為黑龍江雞西所產(chǎn)，是變質(zhì)成因礦物在特殊地質(zhì)條件下形成的，化學組成為：Al2O3?SiO2理論化學成分Al2O3 63％，SiO2 37％。為斜方品系，晶體呈針狀，密度3.25 g／cm 3，莫氏硬度6.5～7.5，外觀呈無色、白色或褐色，由于含有一定量雜質(zhì)一般呈米黃色，在1540℃緩慢分解轉(zhuǎn)化為莫來石和方石英，分解時產(chǎn)生7～8％的體積膨脹，在分解轉(zhuǎn)化前硅線石熱膨脹率很小，具有很強的抗熱震性能，并且具有很強的化學穩(wěn)定性和抗侵蝕能力，高鋁礬土質(zhì)地粗糙，煅燒后具有很好的抗熱震性能和比較好的抗侵蝕能力。另外在工藝上采取多種原料和顆粒配合，利用各種原料性能的差異減緩熱應力的集中來提高制品的抗熱震性能，另外提高基質(zhì)部分的Al2O3。含量使其達到莫來石的化學組成，經(jīng)高溫燒制生成較多的莫來石礦物來提高制品的高溫使用性能。

耐火球的成型是提高制品質(zhì)量的重要工藝環(huán)節(jié)，為此進行了手捆、手砸、機壓等幾種方法的對比試驗和探索，以半干機壓方法成型出的坯體和制品質(zhì)量最好：坯體強度高、表面光滑規(guī)正無變形，采用半干機壓成型，泥料可以按大中小顆粒適當配合，適當減少結合粘土的用量，成型壓力大，使制品的組織結構更為合理，氣孔率低、強度高、抗熱震性能好。

現(xiàn)在已經(jīng)使用機制耐火球，已經(jīng)有很好的使用。