我公司是一家高爐出鐵溝澆注料生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的其他的耐火材料產(chǎn)品（如耐火磚）質(zhì)量也能完全滿足客戶要求。高爐的爐前操作是煉鐵生產(chǎn)的重要組成部分。爐前操作的好壞，例如主溝的質(zhì)縫、鐵口的維護、出鐵的正常與否等系列操作直接關(guān)系到高爐的穩(wěn)定順行和經(jīng)濟技術(shù)指標的實現(xiàn)。過去國內(nèi)單出鐵口高爐，出鐵溝的結(jié)構(gòu)都普遍采用裸露式鐵溝，在材料上多采用Al2O3一SiC—C質(zhì)鐵溝搗打料。這種結(jié)構(gòu)形式的鐵溝鋪墊的方法原始、粗放、低效。具體操作步驟為：搗打前，首先清理現(xiàn)場，清除溝內(nèi)殘渣鐵，用風鎬或鋼釬等作業(yè)工具將原溝襯工作層殘余渣鐵全部拆除，用高壓風管將溝內(nèi)碎料、粉料或灰塵吹干凈；搗打時，先將搗打料倒入清理干凈后的溝內(nèi)，用鐵锨將料均勻鋪攤，用振動式電夯或風錘分層反復搗打，使溝料充分振搗密實。一次鋪料厚度為200mm左右，待料鋪好后，搗打5～7遍，直到搗打密實為止，即可使用。中間經(jīng)過小修補一般可使用5～7天。這種結(jié)構(gòu)形式的鐵溝的缺點是：組織疏松、強度低、抗氧化性差、通鐵量低，鐵溝五天一小修，十天一大修，重復修溝次數(shù)增多，勞動強度大，使用時間短，經(jīng)常影響高爐正點出鐵，給高爐生產(chǎn)帶來不便。

隨著高爐強化冶煉水平的提高和出鐵次數(shù)的不斷增加，對鐵溝耐火材料的要求越來越高，為進一步克服鐵溝重復修補以及使用時間的弊端，經(jīng)過多方努力，研制開發(fā)了單出鐵高爐鐵溝整體澆注技術(shù)，其顯著特點是：

(1)由裸露式鐵溝(旱溝)改為儲鐵式；

(2)搗打料改為澆注料；

(3)澆注料為快干澆注料。

這種快干澆注料采用Al2O3一SiC—C質(zhì)材料配以含碳高分子材料制成，與傳統(tǒng)的鐵溝搗打料相比，具有強度高、結(jié)構(gòu)致密、抗侵蝕性能好、耐沖刷、通鐵量高等特點，特別適用于單出鐵溝的高爐，澆注一次可連續(xù)使用三個月以上，通鐵量在15萬噸以上，為高爐生產(chǎn)提供了廣泛的選擇空間，具有無可比擬的優(yōu)越性。

　　高效整體澆注式鐵溝改進后的優(yōu)點如下：

　　(1)成本降低：降低噸鐵耐火材料價格，與原有免烘烤搗打料成本相比，可降低10％以上。

　　(2)通鐵量高：傳統(tǒng)的搗打料使用天數(shù)一般為5～7天，出鐵量在7000t左右，改進后的澆注料使用天數(shù)為90天左右，通鐵量為15萬噸左右。

　　(3)安全系數(shù)高：現(xiàn)在高爐出鐵次數(shù)多，出鐵間隔時問短，拆溝、打溝時間短，往往是溝還沒有打好，就要出鐵，做溝質(zhì)量沒有保證，有時會跑鐵、鉆鐵。使用澆注料后，基本上杜絕了這種現(xiàn)象的發(fā)生。

　　(4)方便生產(chǎn)：傳統(tǒng)的搗打料在修溝時都有可能造成出鐵晚點現(xiàn)象，改進后的澆注主溝可實現(xiàn)長周期使用。高爐出鐵和主溝維護變得簡單可靠，不受鐵溝維護時間長短的限制，將出鐵晚點的風險降為零。

　　(5)勞動強度降低：采用傳統(tǒng)的搗打料，工人在做溝和補溝時，往往是既出力又流汗，體力消耗大，有時還有燒燙傷事故發(fā)生。改進后的主溝澆注料在使用周期內(nèi)，不需要工人勞動，也不需要看護。

　　(6)爐前衛(wèi)生干凈整齊：使用澆注料，爐前工只需把溝幫上的殘渣往鐵溝里撬一下就行，撬掉的渣子隨著下次出鐵而熔化在溝內(nèi)，減輕了勞動強度。

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