隨著陶瓷工業(yè)的迅速發(fā)展，陶瓷窯爐技術(shù)水平不斷提高，窯爐燃料結(jié)構(gòu)的改變，根據(jù)現(xiàn)代陶瓷窯爐耐火材料的特點，對窯用耐火材料提出了更高的要求。陶瓷窯爐耐火材料可分為重質(zhì)耐火材料和輕質(zhì)耐火材料兩大類。根據(jù)陶瓷窯爐的作業(yè)特點，對耐火材料性能有如下幾方面的要求。

1、荷重軟化溫度

荷重軟化溫度是耐火材料的重要性能指標，它在一定程度上表明耐火材料在與使用情況相近條件下的結(jié)構(gòu)強度，它是設(shè)計陶瓷窯爐時能否選用某種耐火材料的重要依據(jù)。通常應使陶瓷窯爐耐火材料的荷重軟化溫度高于其工作溫度的100℃以上，否則將引起窯體變形甚至下沉損壞。

2、重燒線變化

耐火材料在陶瓷窯爐中使用時，高溫下如果產(chǎn)生過大的重燒收縮，會使窯體耐火磚磚縫增大，影響窯體的整體性與氣密性，甚至會造成窯體結(jié)構(gòu)損壞，尤其是窯頂耐火磚，它的收縮會引起拱頂下沉變形或平吊頂漏氣。相對來說，重燒膨脹危害較小，不大的重燒膨脹對延長窯體壽命常有較好的作用。

對于輕質(zhì)耐火磚，重燒線變化是決定其長期使用溫度的重要指標。在國外標準中，最高使用溫度(即分類溫度)是指連續(xù)保溫24h，其重燒線變化不大于2％的實驗溫度，但這溫度不能作為輕質(zhì)耐火磚的工作溫度。

我國重燒線變化的實驗方法中常未明確標明其保溫時間為24h，因此，在選用輕質(zhì)耐火磚時應注意這個問題。

3、耐熱震性

耐火材料的這種抵抗溫度的急劇變化而不破壞的性能，與耐火材料的熱膨脹系數(shù)、導溫系數(shù)、機械強度以及彈性模量等有關(guān)，也與其組織結(jié)構(gòu)和形狀有密切關(guān)系，是耐火材料綜合性能指標，對窯爐及窯具的壽命有重要影響。

對耐火材料耐熱震性的要求是陶瓷窯爐的工作性質(zhì)所決定的。對于間歇式窯爐，每一次操作運行都要把窯體內(nèi)表面由室溫加熱至陶瓷制品的燒成溫度左右，保溫后，又降低至室溫。這樣反復加熱和冷卻，如耐火材料耐熱震性不好，則會開裂、剝落及掉頭，嚴重時會導致窯體坍塌；而對于連續(xù)式陶瓷窯爐，如隧道窯、輥道窯，雖然是連續(xù)運行，但在窯爐停電、停燃料、設(shè)備損壞、窯爐維修時，也會停窯。每一次停窯則意味著從高溫降至常溫，然后再加熱，因此，窯爐的壽命與耐火材料的耐熱震性關(guān)系很大。

耐熱震性對窯具和窯車耐火材料尤為重要。不管是連續(xù)式窯爐還是間歇式窯爐，窯具和窯車襯料都要不斷經(jīng)受加熱和冷卻。而且由于陶瓷燒成工藝要求，陶瓷制品經(jīng)燒成階段后從最高溫度急冷降至700---800℃，窯具和窯車襯料也同樣要經(jīng)受這樣的急冷。高品質(zhì)的合成堇青石一莫來石棚板用于衛(wèi)生陶瓷燒成，壽命可達千次以上，這主要與其優(yōu)異的耐熱震性有關(guān)。

4、導熱性

耐火材料的導熱系數(shù)對于陶瓷窯爐的設(shè)計是不可缺少的重要依據(jù)。對于要求隔熱性能良好的輕質(zhì)耐火材料和要求導熱性能良好的隔焰板與匣缽材料，檢驗其導熱系數(shù)隨溫度的變化具有重要意義。對現(xiàn)代陶瓷窯爐而言，采用低導熱系數(shù)的窯體耐火材料，對降低窯體表面溫度，減少散熱損失，改善車間勞動環(huán)境是重要的。

5、高溫抗折強度

高溫抗折強度對減小窯具(棚板、橫梁等)尺寸，從而減輕窯具的重量是十分重要的。例如，合成堇青石一莫來石質(zhì)、普通碳化硅質(zhì)、氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)及重結(jié)晶碳化硅質(zhì)棚板在1250℃下的抗折強度分別為10、30、50、120MPa，其相同長寬棚板的厚度則分別為35、32、13、8mm。