一、燒結(jié)氧化鋁

燒結(jié)氧化鋁，又稱燒結(jié)剛玉。它是以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁粉為原料，經(jīng)細(xì)磨制成球或坯體，在1750～1900℃的高溫下燒結(jié)而成的耐火熟料。W(Al2O3)為99％以上的燒結(jié)氧化鋁多由均一的細(xì)晶粒剛玉直接結(jié)合而成，顯氣孔率為3.0％以下，體積密度達(dá)到3.60g／cm3，耐火度接近剛玉的熔點，高溫下具有較好的體積穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性，不易受還原氣氛、熔融玻璃液和金屬熔液的侵蝕，常溫、高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性較好。

　　燒結(jié)氧化鋁的體積密度、結(jié)晶大小與燒成過程中所用原料種類、成球或成坯方法、坯體的初始密度、添加物的種類和數(shù)量、煅燒溫度等因素密切相關(guān)。添加1％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下的TiO2能降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)氧化鋁的密度；TiO2添加超過2％～3％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，則會降低其密度；加入TiO2的另一個作用是可制得大顆粒的熟料，大顆粒結(jié)晶的燒結(jié)氧化鋁抗渣侵蝕性能好。也可加入1％～2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的H3BO3以促進(jìn)剛玉晶粒長大。加入H3BO3的另一個目的是與原料中的Na2O反應(yīng)，生成Na3BO3揮發(fā)，降低原料中Na2O含量。有時為抑制剛玉晶體的異常長大，可添加少量MgO。

　　燒結(jié)氧化鋁的煅燒多是在倒焰窯或回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。

　　燒結(jié)氧化鋁主要用作生產(chǎn)燒結(jié)剛玉磚和不定形耐火材料的原料，其可使用溫度相當(dāng)高。

　　但這種原料在二次加熱時間較長時引起結(jié)晶長大，其結(jié)果可能會導(dǎo)致固溶界限下降，在晶界產(chǎn)生析出物，而影響其高溫性能。

二、板狀氧化鋁

板狀氧化鋁，國內(nèi)也稱板狀剛玉，是一種純凈的、不添加任何添加劑而燒成的收縮徹底完成的燒結(jié)氧化鋁。

　　板狀氧化鋁是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)磨細(xì)、成型、烘干后，在超高溫窯內(nèi)以稍低于剛玉熔點的溫度，快速升溫快速降溫的條件下燒成，形成許多緊密結(jié)合的板柱狀結(jié)晶，結(jié)晶粒大，中位徑多在40～200微米，其晶體二維形貌呈平板狀并相互穿插，晶體內(nèi)部含有許多5～15微米的圓形封閉氣孔，開口氣孔較少，一般為2％～3％。

　　由于板狀氧化鋁不添加任何添加劑、純度高，熔點高，晶粒硬度大，熱負(fù)荷強(qiáng)度高，熱收縮率低，高密度低透氣性，耐磨性良好，特別是由于晶粒內(nèi)存在許多封閉小氣孔，熱震穩(wěn)定性好。除氫氟酸和磷酸外，大多數(shù)堿與無機(jī)酸對板狀剛玉不起作用，耐化學(xué)侵蝕。

　　由于板狀氧化鋁的一系列特性，使它成為一種理想的耐火原料，既可以作為骨料用于A12O3一C、A12O3一SiO2一C和Al2O3一Cr2O3等耐火材料中，也可以添加到其他高鋁質(zhì)不定形耐火材料中。磷酸鹽結(jié)合和鋁酸鈣水泥結(jié)合的板狀氧化鋁不定形耐火材料得到廣泛應(yīng)用。凡是電熔剛玉或白剛玉應(yīng)用的部位都可以用板狀氧化鋁替代，使耐火材料的性能得到改進(jìn)。

　　板狀氧化鋁的煅燒多是在高溫豎窯中進(jìn)行。

　　板狀氧化鋁在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用幾乎包括了從高爐、熱風(fēng)爐、混鐵爐、魚雷罐到轉(zhuǎn)爐、二次精煉爐、模鑄和連鑄的鋼包、中間包以及均熱爐和加熱爐等所有用氧化鋁耐火材料的部位。

　　在陶瓷工業(yè)中，板狀氧化鋁用于窯具而使其性能得以明顯改善。如用于陶瓷輥棒可以改善其熱震穩(wěn)定性和抗變形能力；用于制造燒制火花塞、氧化鋁球等高溫陶瓷用的匣缽、棚板等，壽命有明顯提高。板狀氧化鋁還可以用作絕緣子，以及用于要求低氣孔、高強(qiáng)度和高純度的高溫反應(yīng)的催化劑載體等制造原料。

　　燒結(jié)莫來石和燒結(jié)尖晶石雖然也是耐火熟料，但其屬合成原料。