昨天介紹了轉(zhuǎn)爐耐火材料的使用，下面為大家詳解下轉(zhuǎn)爐各部位的主要砌筑方法及砌筑要點

1、測定爐底中心線

將轉(zhuǎn)爐搖至零位鎖死，用鉛錘從出鋼口中心部位吊線至爐殼上進行找點，并利用該點引伸出等分的四點，通過四點的交叉點找出爐底中心線，并在爐殼上作出軸線0^o、90 ^o、180 ^o、270 ^o標記。

2、爐底永久層砌筑

爐底永久層砌筑方法及砌筑要點如下：

（1）檢查鋼結(jié)構(gòu)上的排氣孔，保證所有排氣孔暢通。

（2）檢查供氣套管，保證無折斷、變形和脫焊現(xiàn)象，確保管子暢通。

（3）爐底鎂磚永久層用M-1磚平砌，當(dāng)砌至接近爐殼的弧形鋼板時，則使用半干鎂火泥料進行搗打，搗打料要求與M-1磚相平。

（4）平砌M-1磚層均采用十字形方法進行砌筑。第-層鋪磚方向可以任意選擇，但上下層鋪磚的角度應(yīng)錯開45^o～60^o當(dāng)爐底砌至接近爐底弧形段時，則使用鹵水鎂火泥搗打。搗打料要求與磚層相平，不能高出同層磚面，要求搗打嚴實。

（5）爐底在砌至供氣磚位置時，注意要以爐底鋼板的孔洞為中心，預(yù)留300mm×300mm的方孔，以便安裝供氣磚。

（6）永久層用鎂火泥干砌。當(dāng)-層磚砌完之后，鋪上鎂灰，用平鏟來回刮動，使鎂火泥充滿磚縫。

（7）支設(shè)弧形樣板，檢查其弧度是否與爐底工作層的外半徑-致。要求找中要準確，支設(shè)要牢固。

（8）鹵水鎂火泥配比為鎂火泥70％，細鎂砂30％，外加鹵水適量。

3、爐底工作層砌筑

爐底工作層砌筑方法及砌筑要點如下：

（1）爐底工作層采用600mm的鎂碳磚砌筑。

（2）采用環(huán)砌法砌筑前，先用十字吊線法找出爐底中心，準確量完中心磚的位置，其偏心度不大于l0mm。

（3）爐底環(huán)形磚與供氣磚周圍座磚應(yīng)在耐火廠進行預(yù)砌筑組裝，組裝合格后進行編號。整體運輸至現(xiàn)場，在現(xiàn)場拆開按編號的順序碼放，砌筑時對號入座。砌筑時中心磚與測量出的轉(zhuǎn)爐中心相吻合。

（4）爐底工作層砌至透氣磚位置，先用木模磚定位，如位置不當(dāng)，透氣管應(yīng)根據(jù)透氣導(dǎo)管的位置進行彎曲。木模磚定位后，檢查透氣磚和周圍座磚是否與工作層磚合縫。確認木模磚、座磚的角度磚縫符合設(shè)計要求后，取出木模磚，安裝透氣磚和座磚，下部用鎂碳搗打料將透氣磚下面預(yù)留的方洞搗打嚴實(在安裝透氣磚前，須已檢查透氣磚的透氣性)。

（5）爐底工作層砌至邊緣兩環(huán)，要求保證砌體上表面為水平，砌筑壓邊磚，應(yīng)與邊緣環(huán)水平-致。壓邊磚砌筑時在軸線加工壓緊爐底工作層磚環(huán)，并抵緊永久層鎂磚。壓邊磚下面使用搗打料填搗，并通過調(diào)節(jié)該料層厚度來控制壓邊磚的高度，壓邊磚的表面不平整度不大于5mrn／m。

（6）壓邊磚與永久層之間使用搗打料搗打嚴實。

（7）爐底工作層的磚縫不大于2mm。

（8）爐底砌磚完后，用細鎂砂灌滿磚縫。

4、爐身永久層砌筑

爐身永久層砌筑方法及砌筑要點如下：

（1）爐池錐體部位M-1、M-18磚配合立砌，厚度為115mm。

（2）爐身直筒部位使用M-1、M-18磚選配側(cè)砌。

（3）爐帽錐體部位使用M-1、M-24磚選配平砌。

（4）永久層干砌，用細鎂砂粉填充磚縫，并靠緊爐殼。

（5）永久層磚環(huán)合門時可用加工磚調(diào)節(jié)砌筑，合門要求合緊。

5、熔池工作層砌筑

熔池工作層砌筑方法及砌筑要點如下：

（1）砌磚前要檢查壓邊磚表面平整度。

砌筑熔池l-3層磚。用壓邊磚砌筑，砌第-塊磚的時候要砌正、砌平(其長邊應(yīng)與爐子水平中心線-致)。要求每環(huán)的表面應(yīng)平整，徑向不平度不大于5mm／m，嚴禁向爐內(nèi)傾斜。工作層應(yīng)抵緊永久層鎂磚，其自然三角縫用鎂碳搗打料填充嚴實。

6、爐子直筒部位工作層砌筑

爐身砌筑4～8層。0^o～180^o中心線(與兩耳軸中心線垂直)兩邊各60^o范圍內(nèi)裝料側(cè)的爐身工作層，使用長700mm的鎂碳磚砌筑。其余部分使用600ram長磚選配砌筑。

出鋼口是轉(zhuǎn)爐的重要部位，該部位砌筑的質(zhì)量直接關(guān)系到轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種質(zhì)量，因此砌筑時，要求精益求精。出鋼口砌筑方法及砌筑要點如下：

（1）爐身砌筑出鋼口下，出鋼口中心線應(yīng)與爐子中心線吻合。先砌出鋼口內(nèi)口，再砌筑出鋼口內(nèi)口的下部組合座磚，再砌出鋼口的管磚。管磚與座磚間隙用鎂碳搗打料搗打嚴實。出鋼口砌體應(yīng)用鎂鉻火泥濕砌。

（2）砌筑出鋼口外口時，應(yīng)抵緊出鋼口的法蘭砌體，與爐殼要嚴實。

（3）砌筑出鋼口內(nèi)口時，采用先內(nèi)后外、先下后上的原則，磚與磚之間應(yīng)靠緊、抵嚴。

（4）砌筑管磚時，應(yīng)先安裝鋼管固定在出鋼口法蘭上，管磚套入鋼管砌筑，管磚砌完并用鎂碳搗打料搗打完后，工作面用鋼板焊死，以便固定管磚。

（5）出鋼口周圍砌體1m范圍內(nèi)不留設(shè)膨脹縫。

7、爐帽砌筑

爐帽砌筑方法及砌筑要點如下：

（1）爐帽工作層與永久層應(yīng)交替砌筑。為了保證爐帽砌體角度，砌筑永久層時，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸放線，確定永久層砌筑厚度，砌筑時應(yīng)先砌永久層、再砌工作層，永久層應(yīng)抵緊爐殼。

（2）爐帽工作層使用600mm長磚選配砌筑。

（3）工作層磚與永久層磚之間的縫隙用鹵水鎂質(zhì)泥料塞嚴實。爐帽最上-層與鋼結(jié)構(gòu)之間的縫隙用鎂質(zhì)火泥料塞嚴實。

8、磚環(huán)合門

磚環(huán)合門砌筑方法及砌筑要點如下：

（1）每環(huán)只許-處合門，合門磚位置安排在距離鋼口中心線15^o～30^o之間，上、下層合門磚應(yīng)錯開2～3塊磚。

（2）合門時的加工磚切削部分不能大于原磚寬的1／2，而且加工磚不準作合門的鎖磚。

（3）合門的鎖磚的寬度應(yīng)大于縫隙的1／10左右。合門時，鎖磚的小頭從合門縫隙的中間放入，用撬棍撬人。

（4）爐口最上一層磚的合門縫隙內(nèi)外應(yīng)留設(shè)一樣寬，然后加工一塊直形磚從工作面打入。

9、脹縫的留設(shè)

脹縫的留設(shè)要點有：

（1）爐底的永久層和工作層均不留脹縫。

（2）爐身的永久層不留脹縫，熔池的工作層不留脹縫。

（3）從爐身第9層開始，每隔4層磚平鋪-環(huán)(1mm厚黃紙板片)，爐身輻射縫每隔4塊磚夾1mm厚黃紙板2片。

10、質(zhì)量驗收標準

質(zhì)量驗收標準包括：

（1）轉(zhuǎn)爐爐身工作層鎂碳磚平縫和豎縫不大于2mm，永久層的平縫不大于3mm，豎縫不大于2mm。

（2）磚環(huán)表面的不平整度不大于5mm／2m。個別位置不平時，可用細鎂磚墊平，但磚縫不能超過允許標準。

（3）砌磚以爐殼為導(dǎo)面，工作層緊靠永久層砌筑。

（4）磚型選配要合理，不得出現(xiàn)大的錯縫。

（5）爐底每層鋪磚時應(yīng)錯開磚縫砌筑，不允許有3層同縫現(xiàn)象。

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