氣化爐用耐火材料易損壞的是里層向火面的耐火磚。向火面耐火磚的工作條件很惡劣：高達(dá)1700℃的高溫、化學(xué)氣體的侵蝕、炭黑的磨蝕、重油灰分的溶渣腐蝕和溫度壓力的劇烈變化，因此要求使用特殊的耐火磚?，F(xiàn)今普通采用的是剛玉磚或高鋁磚。如果耐火磚品質(zhì)良好、使用得當(dāng)，其壽命可達(dá)三年以上。如開(kāi)停車(chē)頻繁，操作不穩(wěn)定，其壽命人大縮短。倘若發(fā)生超溫度或壓力劇變等事故，可使耐火磚嚴(yán)重?cái)M壞或塌垮。由于氣化爐各部分工作條件嚴(yán)酷程度不一，通常使用壽命較長(zhǎng)的是爐下部耐火磚，次之是中部或上部耐火磚，再次是爐頭部分耐火磚。

表征耐火磚品質(zhì)的物理和化學(xué)指標(biāo)很多，除一般要求外，下列性能對(duì)向火面耐火磚更有重要意義：

1、常溫耐壓強(qiáng)度，是反映耐火磚的燒成優(yōu)劣情況，組織結(jié)構(gòu)是否均勻致密以及抵抗撞擊、磨損和其它機(jī)械作用能力的一切指標(biāo)；

2、耐火度，是指耐火磚在高溫下抵抗熔化的性能；

3、荷重軟化點(diǎn)，是耐火磚在一定的壓力(如2公斤／厘米2)下軟化變形的溫度；

4、抗熱震性，耐火磚抵抗驟冷驟熱而不破裂的性能；

5、抗渣性，耐火磚在高溫下抵抗熔渣的化學(xué)和物理作用的性能。

此外，不同的磚對(duì)各種化學(xué)氣氛的抗蝕性能也不同。

粘土磚的荷重軟化點(diǎn)較低。硅磚對(duì)堿性熔渣和含H2、H2O的氣體作用激烈。鎂磚高溫性能良好，但與使用于中間磚層的粘土磚有嚴(yán)重反應(yīng)。碳化硅磚耐高溫性能良好，但在氧化氣氛中遭受毀壞，故可用在氣化爐下部還原性氣氛中，若用于爐底，則沉積的重油灰分中的堿性金屬氧化物對(duì)其有不利作用。普通高鋁磚的荷重軟化點(diǎn)較低，常用于爐子下部或第二層。比較理想的是含A12O3 95％以上的剛玉磚，其耐火度可達(dá)1900℃以上，荷重軟化點(diǎn)可達(dá)1800℃以上，常溫機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)1000公斤／厘米2，對(duì)灰分和煤氣的抗蝕性能也都較好。

但是，即使以電熔剛玉為原料的制品，如加工和燒結(jié)不良，則其高溫性能和機(jī)械強(qiáng)度均大大降低。

水煤氣對(duì)耐火磚中的Fe2O3和SiO2有侵蝕作用。Fe2O3在高溫高壓下，會(huì)與一氧化碳發(fā)生反應(yīng)而還原成鐵。SiO2在汽—?dú)饨橘|(zhì)中可以發(fā)生溶解和化學(xué)反應(yīng)形成揮發(fā)性硅酸而被煤氣帶走，導(dǎo)致耐火磚表面剝落強(qiáng)度降低。在廢熱鍋爐流程中，硅酸會(huì)凝結(jié)在表面溫度600℃以下的廢熱鍋爐管壁上，污染受熱面，降低發(fā)汽量。此即所渭硅轉(zhuǎn)移問(wèn)題。硅轉(zhuǎn)移問(wèn)題與氣化爐內(nèi)水蒸汽分壓有關(guān)。在30氣壓操作的氣化爐內(nèi)，水蒸汽分壓不高，故對(duì)耐火磚含SiO2量尚無(wú)苛求。

對(duì)于高壓下操作的油氣化系統(tǒng)，宜采用低硅低鐵的剛玉磚。

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