1、擋渣塞

擋渣塞用于攔截轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的溢出渣。轉(zhuǎn)爐出鋼使用的擋渣塞的形狀與結(jié)構(gòu)外形呈空心塞子狀。擋渣塞由兩層耐火材料構(gòu)成，內(nèi)層為具有一定剛性的耐火材料預(yù)制件。由于轉(zhuǎn)爐出鋼口的形狀在每次出鋼后都發(fā)生改變，為使擋渣塞能與出鋼口內(nèi)側(cè)緊密粘結(jié)，擋渣塞的外層為具有一定塑性的耐火材料。使用時(shí)擋渣塞裝上手柄，塞人出鋼口。

用擋渣塞封堵轉(zhuǎn)爐溢出渣的情景示于下圖。當(dāng)轉(zhuǎn)爐的位置從繼續(xù)向c翻轉(zhuǎn)時(shí)，在鋼水的溫度和壓力的作用下，鋼水可沖破擋渣塞自行流進(jìn)鋼包，此時(shí)擋渣塞則完成了封堵溢出渣的任務(wù)，轉(zhuǎn)爐進(jìn)入出鋼狀態(tài)。根據(jù)上述擋渣塞的工作過程，要求擋渣塞耐火材料具有如下性能：

(1)具有良好的抗熱震性能，遇到溢出渣時(shí)不發(fā)生爆裂；

(2)具有適宜的強(qiáng)度，能抵擋轉(zhuǎn)爐溢出渣的作用，但受到鋼水的溫度和壓力作用時(shí)能被沖開，自行開通出鋼。

為了使擋渣塞與鋼水接觸時(shí)能自行開通，可在配料中添加一些收縮劑，如白云石等。

2擋渣球

擋渣球用于封堵轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的末尾渣，下圖為擋渣球的擋渣情況。當(dāng)轉(zhuǎn)爐鋼水的液面下降至適當(dāng)高度時(shí)，從爐口投入擋渣球，擋渣球沉沒于爐渣中，但漂浮在鋼水液面上。隨著鋼水繼續(xù)流出，擋渣球隨同鋼水液面的下降不斷下落。最后鋼水出完時(shí)，擋渣球也就隨即堵住出鋼口，擋住爐渣流出，爐渣留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)。

c一擋渣球懸浮于爐渣一鋼水液面之間；

d一鋼水出完，擋渣球封住出鋼口，封堵末尾渣

擋渣球結(jié)構(gòu)由球芯和耐火澆注料外層兩部分構(gòu)成。為了使擋渣球能夠停留于爐渣和鋼水之間，擋渣球的密度應(yīng)大于爐渣的密度(2.6～2.89／cm3)，但要小于鋼水的密度(6.8—7.0g／cm3)。由于耐火材料的密度小，不可能達(dá)到這個(gè)要求，為此，用鑄鐵球芯配重調(diào)節(jié)。

根據(jù)上述擋渣球的使用條件，擋渣球耐火澆注料應(yīng)滿足以下要求：

(1)抗熱震性能好，從室溫投入到1630～1700℃的轉(zhuǎn)爐鋼渣中不會爆裂；

(2)具有一定的抗侵蝕性能。

上述內(nèi)芯鑄鐵球芯配重式擋渣球可因成型時(shí)內(nèi)芯配重偏心造成定位不準(zhǔn)，影響擋渣效果。采用轉(zhuǎn)爐噴濺渣經(jīng)磁選得到的粒鋼和高鋁細(xì)粉為主要原料，以鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑，用振動(dòng)成型方法制得體積密度大于4.0g／cm3的均質(zhì)擋渣球。這種均質(zhì)擋渣球的擋渣效果好，擋渣成功率從內(nèi)芯配重式擋渣球的85％提高到98％，鋼包渣層厚度從90mm降低到70mm。均質(zhì)擋渣球的理化性能為：W(A12O3+SiO2)=46.6％，W(Fe)=45.3％；體積密度4.02.g／cm3，耐壓強(qiáng)度52.3MPa，加熱永久線變化率為0～+0.1％。生產(chǎn)制造均質(zhì)擋渣球還可實(shí)現(xiàn)資源再利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益，成本降低，并有利于環(huán)保。

3擋渣錐

擋渣錐是在擋渣球的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種產(chǎn)品。安陽鋼鐵公司使用的擋渣錐為棱錐形制品，不是圓錐形制品，體積密度4.0—4.5g／cm3。為確保使用時(shí)錐尖小頭朝下并懸浮于鋼水中，錐體小頭部分的密度應(yīng)大于錐體大頭部分的密度。

擋渣錐可在轉(zhuǎn)爐出鋼的前期投入，在投入的時(shí)間點(diǎn)上沒有嚴(yán)格限制，這是擋渣錐的優(yōu)點(diǎn)之一。使用時(shí)，懸浮于爐渣一鋼水之間的擋渣錐會隨同鋼水流動(dòng)移向出鋼口附近的旋流區(qū)。在旋流的推動(dòng)下，棱錐形擋渣錐會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，并順勢進(jìn)入渦流中心，自動(dòng)找準(zhǔn)出鋼口。在使用擋渣錐擋渣時(shí)，由于擋渣錐自動(dòng)朝下提前介入漩渦中心的下部，可抑制渦流，防止和減輕爐渣卷入。當(dāng)鋼水即將流盡時(shí)，擋渣錐會隨即堵住出鋼口。