??? 在高溫下，高鋁耐火材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部的固態(tài)晶體相互反應(yīng)。氧化鋁(A12O3)和氧化硅(SiO2)，在高溫下合成為莫來石(3A12O3·2SiO2)。這種反應(yīng)—直處在不停頓的振動狀態(tài)，而且隨著溫度的提高振動加劇：當(dāng)某些質(zhì)點獲得足夠能量之后，即形成了晶體的缺陷或空位。根據(jù)晶體質(zhì)點活化能的強(qiáng)弱，使質(zhì)點逐漸向晶體表面擴(kuò)散，生成反應(yīng)產(chǎn)物。開始反應(yīng)形成的反應(yīng)產(chǎn)物分散性很強(qiáng)，而且晶體結(jié)構(gòu)上有不少缺陷。晶體的質(zhì)點活化能很高，再經(jīng)過晶體質(zhì)點的位移，使晶格缺陷得到校正后成為穩(wěn)定的晶體，也就是所謂再結(jié)晶過程。

??? 影響固相反應(yīng)的因素很多，而主要的有晶格結(jié)構(gòu)、溫度，顆粒度以及雜質(zhì)介入等因素。凡晶格結(jié)構(gòu)疏松的晶體，容易進(jìn)行固相反應(yīng)。以氧化鋁來說，α—Al2O3晶格結(jié)構(gòu)致密，與MgO合成為鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)時，需要在920℃的溫度下，才發(fā)生合成反應(yīng)；而晶格疏松的γ—Al2O3，在700℃時即開始合成反應(yīng)。顆粒越細(xì)，比表面積越大，有利于加速反應(yīng)。限量的雜質(zhì)起著熔劑作用，對活化晶格有利，也可促進(jìn)固相反應(yīng)。

固態(tài)物質(zhì)的燒結(jié)機(jī)理取決于液相的存在，當(dāng)沒有液相時，只依靠固相反應(yīng)而燒結(jié)的，屬于固相燒結(jié)范疇；如果有少量液相進(jìn)行燒結(jié)時，是屬于液相燒結(jié)范疇。高鋁礦物(原料或成品)，多數(shù)屬于離子晶體，質(zhì)點灼擴(kuò)散，常以離子的形式相互擴(kuò)散。

組成高鋁耐火材料的物質(zhì)，大多數(shù)為晶體，如剛玉(α—Al2O3)，莫來石(3A12O3·2SiO2)、水鋁石? (A12O3·H2O)、高嶺石(A12O3·2SiO2·2H2O)、葉蠟石A12O3·4SiO2·H2O)，硅線石礦物(A12O3·SiO2)等。它們屬于離子晶體，其結(jié)晶形狀是由組成晶體物質(zhì)的帶電質(zhì)點(離子)，由不同電荷離子的靜電引力與相同電荷離子間的斥力相平衡時造成的。

高鋁耐火材料視其組分不同，熔點區(qū)域很廣，A12O3—SiO2系統(tǒng)的最低熔點為1545℃，Al2O3熔點為2050℃，SiO2為1713℃。當(dāng)高鋁耐火材料純物質(zhì)加熱至其熔點溫度時，便成為熔體。而多組分的物質(zhì)的混合晶體，生成熔體時，通常存在著熔融和溶解兩個過程。多組分硅酸鋁物質(zhì)的混合晶體生成熔體的過程，較之單一組分更為復(fù)雜。多組分物質(zhì)在加熱過程中，低熔點物質(zhì)先熔融，或達(dá)到某幾種組分的低共熔點溫度后，開始出現(xiàn)熔體。而熔點較高的晶體，一面進(jìn)行熔融，同時又在進(jìn)行溶解。