有水泡泥也屬于高爐用耐火材料的一種。有水炮泥一般由礬土或粘土熟料、軟質(zhì)粘土、焦炭、碳化硅、高溫瀝青為主要原料，再加調(diào)節(jié)施工性能與燒結(jié)性能的添加劑構(gòu)成，以水泥等為結(jié)合劑制成的可塑料。

有水炮泥的組成對(duì)其性質(zhì)有很大影響。在組成中焦炭、碳化硅、高鋁與粘土熟料為脊性物料，它們的可塑性差。它們的含量過(guò)高，炮泥的塑性差，炮泥打入的深度不夠，不利于在出鐵口內(nèi)形成泥包，同時(shí)，燒結(jié)性也較差，不能對(duì)爐缸起很好的保護(hù)作用。但是，這種炮泥的透氣性好，有利于水蒸氣與揮發(fā)分的排除，干燥速度快。反之，若軟質(zhì)粘土含量過(guò)高，則泥料的作業(yè)性能較好，易擠入、易燒結(jié)，但透氣性差，干燥速度慢。因此，應(yīng)綜合考慮作業(yè)性與燒結(jié)性以及抗侵蝕性與耐沖刷性多方面的要求。根據(jù)所用原料的組成與性質(zhì)的差別有水炮泥的組成大致如下：粘土熟料或高鋁熟料為50％～60％，焦炭與碳化硅為15％～25％，軟質(zhì)粘土為10％～15％，高溫瀝青為5％～10％，添加劑3％～5％。

有水炮泥的粒度組成大致為：3—0.21 mm占35％～45％；小于0.21 mm的占55％～65％。提高細(xì)粉的含量有助于提高可塑性與燒結(jié)性，但透氣性變差。

有水炮泥主要用于中、小型高爐，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：Al2O3 25％～35％，SiO2 35％～50％，(C+SiC)15%~25%體積密度（1300℃,3h）16.~1.85g/cm3。顯氣孔率（1300℃，3 h）30%~50%。耐壓強(qiáng)度(1300℃，3 h)3.0～5.0 MPa。燒后線(xiàn)變化率(1300℃，3 h)+0.2%~-0.2%。