1、定義

由耐火骨料(集料)、粉料(摻合料)、膠結(jié)劑(膠材或結(jié)合劑)或外加劑按一定比例配合，經(jīng)過攪拌(水泥膠結(jié)劑應(yīng)加水)、成型與養(yǎng)護，可以直接投入使用。這種材料統(tǒng)稱為耐火混凝土，耐火骨料是耐火混凝土的骨架。對耐火混凝土的高溫物理化學(xué)性能起決定性的作用。骨料的品種甚多，凡是能夠用做耐火磚的原料，如粘土、高鋁礬上熟料等都可以做耐火骨科，還可以利用某些滬渣、廢耐火磚和天然巖石(葉蚶石、泡砂石和鋯英石等)做耐火骨料。輕質(zhì)耐火混凝土用陶粒、膨張珍珠巖、膨脹奸石、氧化鋁與氧化鋯空心球等做骨料-耐火骨料有粗顆粒與細顆粒，最大粒徑尺寸有一定的限度。一般來說，耐火骨料的品種、粒徑大小和顆粒間的級配，應(yīng)根據(jù)窯爐及其它熱工設(shè)備的厚度、施工方法.使用溫度的高低等具體要求來選擇。

摻合料是粒度小于0.088mm占70％以上的骨料細磨粉料。加入摻合料對于提高耐火混凝土的致密度、增加耐火混凝土拌合物的和易性、改善燒結(jié)性能、提高耐火混凝土構(gòu)體的高溫結(jié)構(gòu)強度等方面都有重要的作用。

膠結(jié)劑的主要作用是將耐火骨料和粉料粘凝起來，其種類和用量將對耐火混凝土的性能產(chǎn)生重要的影響。

為了改善耐火混凝土的性能，有時加入外加劑。外加劑的種類較多，有促凝劑、減水劑、礦化劑和膨脹劑等。外加劑用量較少。

2、耐火混凝土的分類

耐火混凝土的分類方法較多，最常用的是按膠結(jié)劑的種類和耐火骨料的品種來分類。

(1)按膠結(jié)劑種類分類

1)硅酸鹽水泥耐火混凝土；

2)鋁酸鹽水泥耐火混凝土；

3)水玻璃耐火混凝土；

4)磷酸和磷酸鹽耐火混凝土，

5)硫酸鹽耐火混凝土；

6)鎂質(zhì)水泥耐火混凝土；

7)白云石水泥耐火混凝土；

8)其它膠結(jié)劑(其它水泥、有機、無機和復(fù)合膠結(jié)劑)耐火混凝土。

(2)按耐火骨料品種分類

1)粘土質(zhì)耐火混凝土；

2)高鋁質(zhì)耐火混凝土；

3)硅質(zhì)與半硅質(zhì)耐火混凝土；

4)鎂質(zhì)耐火混凝土；

5)輕質(zhì)骨料耐火混凝土；

6)特殊骨料(電熔或燒結(jié)剛玉、碳化硅、鉻渣、鋯英石等》耐火混凝土。

3、耐火混凝土的特點

耐火混凝土與燒成耐火磚相比較具有以下一些特點：

(1)耐火混凝土生產(chǎn)工藝簡單，一般不需要龐大的壓磚機械和耐火制品燒戍窯爐等設(shè)備。聽以，建成耐火混凝土工廠，投資省、上馬快、成效大，生產(chǎn)周期短而生產(chǎn)效率高，可以節(jié)省大量的燃料和電力。

(2)耐火混凝土施工制作方便，對窯爐某些恃殊部位難以用燒成耐火磚砌筑時，可以使用耐火混凝土制作預(yù)制件或現(xiàn)場直接澆注。此外，可將耐火混凝土做成輕重相接的復(fù)合式襯體，以減薄襯體厚度，降低窯爐總質(zhì)量，既可以節(jié)約燃料又可以少用鋼材。耐火混凝土還可以配置少量鋼筋，既做為襯體材料又具有一定的承重能力，可以部分或全部取消爐窯的鋼結(jié)構(gòu)。

(3)耐火混凝土施工靈活，除了一般常m的振動成型工藝外，可根據(jù)工程特點和需要采用噴涂、搗打或機壓等多種工藝方法施工，適用于窯爐及熱工設(shè)備的新建、翻修和冷熱修補。尤其是在使用預(yù)制構(gòu)件和噴涂時，筑爐施工可以實現(xiàn)機械化，將使施工工期大為縮短。在窯爐及其熱工設(shè)備運行過程，可以不停爐更換損壞了的預(yù)制構(gòu)件，從而提高設(shè)備的作業(yè)率。

(4)使用耐火混凝土建造的窯爐及其熱工設(shè)備，整體性強，氣密性好，正確合理使用可以提高使用壽命30~150%，有的可達3—5倍以上，大大提高作業(yè)率，降低耐火材料的消耗并節(jié)約修筑爐窯的費用。

(5)耐火混凝土所用的原材料，除制耐火磚的原材料可以應(yīng)用外，還可以使用一部分廢舊耐火磚、某些工業(yè)廢渣和地區(qū)性的天然材料等。也就是說耐火混凝土取材廣泛，可以充分利用國家資源，為耐火材料工業(yè)的發(fā)展開辟了廣闊的途徑。

(6)用耐火混凝土修筑窯爐，勞動強度低，工作條件奸，效率高。

但是，耐火混凝土荷重軟化溫度較低、收縮較大、烘烤時間較長。

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