由于鋼鐵、鑄造等工藝不斷采用新的熔煉澆注和砌筑爐襯的工藝，促使耐火材料及耐火磚的科研生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的發(fā)展。

氧化鎂鉻(Magne Siachrome)合成混合料，氧化鋁和尖晶石合成混合料，人造莫來石(Mullit)，顆粒狀燒結(jié)氧化鎂等優(yōu)質(zhì)耐火材料的不斷擴(kuò)大應(yīng)用，加上采用了高溫?zé)Y(jié)，高純度提純，顆粒包覆，等靜壓成形和沉淀澆注真空成形等新技術(shù)，先后開發(fā)了許多體積穩(wěn)定，耐高溫、耐侵蝕的優(yōu)質(zhì)耐火材料新品種及其制品。這些都是科研單位、工業(yè)爐設(shè)計(jì)制造單位、耐火材料生產(chǎn)單位和用戶緊密合作所取得的成果。

砌爐、修爐工藝從磚砌、搗制不斷發(fā)展采取用澆注、、振動、拋射和噴射等工藝方法。由于砌爐修爐工藝的發(fā)展，開發(fā)了許多適合于澆注、振動、拋射、噴射工藝的耐火材料品種。此外還根據(jù)熔爐和澆注爐爐襯的局部熱負(fù)荷要求不同，抗浸蝕條件不同，采取區(qū)別對待，分區(qū)域采用不同的耐火材料，有時(shí)采取耐火磚和顆粒狀耐火材料混合使用。拋射主要用于砌修鑄鋼用的鋼水包。噴射主要用于新砌爐襯或熱補(bǔ)修爐。

利用具有觸變特性的化學(xué)硬化劑，使加工好的含水分僅4～6％的耐火材料混合料(顆粒狀的酸性耐火材料或氧化鋁含量高的鋁礬土或鋯石英砂)在振動下，處于流態(tài)化，振動一結(jié)束很快就固化。這種干態(tài)振動耐火混合料具有水分低，砌修時(shí)間短，爐襯緊實(shí)、均勻等優(yōu)點(diǎn)，因而將逐步代替搗制修爐工藝。奈特爾(Netter GmbH)公司提供一種緊實(shí)這種干態(tài)振動耐火混合料的樣板振動器(Schablonen—Vibrator)，能在很短的時(shí)間內(nèi)獲得均勻的緊實(shí)度，提高爐襯入的透氣豫。反液塑性耐火混合料建議采用浸式振動機(jī)器(TauchrQtter)。

無爐襯水冷熱風(fēng)沖天爐的爐缸和壓力撇渣器的爐襯都采用Al203-SiC-C為基礎(chǔ)的耐火材料。英國K、S、R公司提供的沖天爐襯耐火材料品種齊全，質(zhì)量優(yōu)良，歐洲的一些鑄造廠的水冷無爐襯熱風(fēng)沖天爐都采用該公司的耐火材料。

沖天爐爐缸爐襯耐火混合料為Al2O3 60％，SiC 20％，C10％，SiO2 10％，用瀝青為粘結(jié)劑，爐襯可連續(xù)使用8～10周。

這種以鋁礬土、碳化硅和石墨為基礎(chǔ)的耐火混合料具有緊實(shí)簡便，烘干燒結(jié)時(shí)間短，抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。爐襯耐火材料消耗平均為每噸鐵水約1～3 kg。

有芯感應(yīng)爐爐襯要求抗侵蝕的那一部分和感應(yīng)器體可采用剛玉或剛玉一尖晶石或氧化鎂一尖晶石為基礎(chǔ)的干態(tài)振動耐火混合料，以樣板振動器緊實(shí)。

坩堝式感應(yīng)爐的坩堝除采用硅砂耐火混和料外，也越來越多采用剛玉或剛玉一尖晶石為基礎(chǔ)的干態(tài)振動耐火混合料。為了提高使用壽命也有采用Al2O3—SiC—C耐火混合料的。

電弧爐的爐頂和側(cè)墻都采用水冷構(gòu)件延長使用壽命，效果十分顯著。爐頂采用鋁礬土或堿性耐火磚，并在內(nèi)部采用鋼纖維加固。

鑄鋼用澆包的包樹采用燒結(jié)鋁礬土和鋯英石混制成的拋射耐火混合料，采用拋砂機(jī)鋼水處理包一般部采用堿性耐火磚，普通澆包都采用市場供應(yīng)的耐火熟料和鋁礬。制成的振動耐火混合料砌修包襯。

混料和塑性耐火混合料的噴射、熱修補(bǔ)噴射也是、爐襯砌修的一種新技術(shù)。威爾柯(Velc0)公司展出了噴射機(jī)和預(yù)混裝置。

噴射機(jī)可以噴射含水分6～8％的混合料，還可以來輸送干料。根據(jù)混合料的粒度和濕度要求，利用預(yù)濕裝置噴入3～6％的水分，事先使細(xì)小的物料潤濕，這種預(yù)濕裝置可以與噴射機(jī)配套供應(yīng)或安裝在噴射機(jī)上面。與Rotamat噴射機(jī)配套供應(yīng)的還有升降臺、料臺以及氣力輸送裝置。

陶瓷纖維材料具有絕熱性能高，熱容量小，很好的抗溫度激變能力。．特別在間斷式運(yùn)行條件下，節(jié)能的效果更為突出。陶瓷纖維材料的應(yīng)用越來越廣泛。在少沖蝕的條件下，可以采用真空成形方法制成陶瓷纖維制融，如絕熱的熔液供液管，熔化爐外面一層隧熱套，保溫澆包的隔熱夕}套和爐蓋的隔熱層。