裂化器是石油精煉工藝中的關鍵設備。催化裂化是將低辛烷石蠟油轉化成高辛烷烴、環(huán)烷烴和芳族烴，然后摻入到汽油中。因此，裂化器就成了煉油廠的重要設備，與之相連的是再生器。

石油裂化器用耐火材料處于最苛刻的操作環(huán)境中。工藝條件包括高溫和高壓，反應器的反應溫度約500℃，至再生器內則達到700℃或更高些，操作壓力為150—200kPa。

長鏈烷烴(主要是粗石蠟)是裂化器的主要原料。當原料不足時，便需要殘油進行補充，這便導致更多的碳附著到催化器上面使再生器被啟動，在高溫下操作以脫碳。隨之，循環(huán)催化劑則在更高溫度下返回到反應器，于是就增加了這兩個容器的熱應力。

而且，循環(huán)催化工藝還產生了機械應力，其中包括用作原料的細微分布的催化劑(多角硅酸鋁和沸石(20～200μm))等的循環(huán)，其循環(huán)速率為50t／min或更高，因而對內襯耐火磚造成了嚴重的磨損。此外，反應器和再生器里襯的環(huán)境都必須與外界的環(huán)境隔絕開。

通過上述分析可知，催化器用耐火材料必須具備兩個性能，即較高的耐磨性和較低的熱傳導率。一般來說，要使這兩個性能協(xié)調起來是非常困難的，因為高耐磨性通常需要高密度，而低熱傳導率則通常需要較低的密度。一般認為，用于催化器中的反應器和再生器的內襯耐火材料其熱導率為1.0—1.5W／(m2·K)。這說明，在這種環(huán)境中應用的耐火材料應選擇輕質耐火磚。

為了滿足上述要求，當選擇輕質高鋁磚時，其相對密度應低于50％，甚至更小。為了增加該類耐火磚的耐磨性能，則需要提高其強度。因此，應首選高強輕質耐火磚作為裂化器內襯耐火材料。我公司生產的輕質耐火磚，很多石化企業(yè)來采購。耐火磚由單一輕質骨料制成，這種輕質骨料是一種燒成高嶺石，它是通過向未煅燒的高嶺土中加入添加劑并混合，以保證在煅燒過程中能產生大量的小氣孔，氣孔尺寸非常小，因而這種輕質耐火磚的強度大。然后破碎、篩分獲得單一輕質顆粒，采用這種單一骨料生產的輕質耐火磚耐磨性高而傳導率卻較小，因而是可供石油裂化器里襯使用的最好的輕質耐火磚品種之一。

當然，也可以采用粉料生產有大量細小氣孔分布的材料，然后加工成所要求尺寸而得到一種輕質耐火磚，用作石油裂化器內襯耐火材料，也可獲得高壽命。然而，隨著經濟不斷發(fā)展，燃油供應也越來越緊張。因此，石油精煉(催化裂化)也就越來越重要，這對開發(fā)石油工業(yè)催化裂化器用耐火材料提出了日益嚴格的要求。

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