Al2O3(-SiO2)-SiC-C質(zhì)不定形耐火材料已經(jīng)成為煉鐵工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)耐火材料，主要用作出鐵溝、鐵水包、鐵水預(yù)處理魚雷車和沖天爐爐缸等里襯耐火材料。根據(jù)筑襯方法分為搗打料、干振料(振動(dòng)成型料)、澆注料和修補(bǔ)/噴補(bǔ)料以及出鐵口炮泥等許多品種。歸納起來主要有以下兩大類型：

(1)含碳結(jié)合劑(如焦油、瀝青、樹脂)結(jié)合的或者磷酸或者黏土結(jié)合的搗打料。

(2)鋁酸鈣水泥結(jié)合劑CA-70C/CA-80C或者黏土或者磷酸鹽結(jié)合的耐火澆注料。

而上面提到的振動(dòng)料、修補(bǔ)/噴補(bǔ)料等則是由這兩類不定形耐火材料派生(改性)的產(chǎn)品。

Al2O3(-SiO2)-SiC-C質(zhì)搗打料具有抗渣性好，熱震穩(wěn)定性高，體積變化小和抗沖刷能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因而其使用壽命較高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。所以，至今仍在高爐上特別是在中、小型高爐和沖天爐爐缸上廣泛應(yīng)用。

不過，在過去的二、三十年里，由于低水泥和超低水泥耐火澆注料的開發(fā)和在高爐特別是大型高爐上推廣應(yīng)用，并獲得巨大成功，因而這些耐火澆注料便取代了Al2O3(-SiO2)-SiC-C

質(zhì)搗打料。

低水泥和超低水泥耐火澆注料的主要缺點(diǎn)是施工體干燥速度慢，干燥時(shí)間長，盡管添加了塑性纖維和金屬粉等添加劑，使其性能有所改進(jìn)。但施工時(shí)仍有可能出現(xiàn)爆裂和剝落等現(xiàn)象。低水泥 和超低水泥耐火澆注料另一個(gè)缺點(diǎn)是高溫強(qiáng)度低，耐熱震性差。

水合氧化鋁和超細(xì)粉結(jié)合的耐火澆注料雖然可以使材料的高溫度得到改進(jìn)，但仍需較長的干燥周期，而且脫模強(qiáng)度低。

于是，近年則開發(fā)出溶膠-凝膠結(jié)合的耐火澆注料，其施工方法更簡便、迅速，干燥時(shí)間短，高溫強(qiáng)度大，熱震穩(wěn)定性高，使用壽命長。

現(xiàn)在，在有些國家里除了一些小高爐因出鐵場設(shè)備所限之外，高爐出鐵溝均采用超低水泥或凝膠結(jié)合的耐火澆注料。在世界各地，鐵溝耐火澆注料或泵送料一般都采用電熔剛玉或

板狀氧化鋁作骨料，加入SiC，石墨和金屬添加劑，以鋁酸鈣水泥)或凝膠作結(jié)合劑。取得可良好的使用效果。

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