我國(guó)自1957年起全部煉鋼電弧爐爐頂均改用高鋁磚。根據(jù)河南耐火材料廠試驗(yàn)室報(bào)導(dǎo)，冶煉高級(jí)合金鋼的堿性電爐爐頂在故用高鋁磚以后，使用壽命比較硅磚大為延長(zhǎng)，硅磚使用壽命只有幾十爐至幾爐，一級(jí)高鋁磚達(dá)100—200爐，小電爐爐頂達(dá)600爐以上，二級(jí)磚一般為70—80爐。而且由于高鋁磚的耐火度高，可以提高冶煉強(qiáng)度。也還不至于因?yàn)楣璐u爐頂熔滴落入熔池造成爐渣堿度不穩(wěn)定等現(xiàn)象。

觀察鑒定使用后的廢耐火磚，發(fā)現(xiàn)主要由于補(bǔ)爐用的鎂砂粉和造渣用的石灰螢石中的MgO和CaO對(duì)高鋁磚作用，磚體分為反應(yīng)帶、過(guò)渡帶和未變帶等三帶。反應(yīng)帶中主要為尖晶石，外層尚有由液相冶卻后析出的鈣鎂橄攬石、鎂鋁石榴石、鈣長(zhǎng)石和玻璃質(zhì)，內(nèi)層有剛王、莫末石、CaO·6A12O3和玻璃質(zhì)。高鋁磚在高溫下生成液相，并受MgO和CaO的腐蝕，熔化下滴入熔池，一部分由微管作用內(nèi)吸，向里推移，耐火磚休遂逐漸耗損。過(guò)渡帶中莫來(lái)石和剛玉晶體不斷發(fā)育，使組織趨于致密，起著防止熔體滲入的保護(hù)作用，經(jīng)檢驗(yàn)其氣孔率，一級(jí)和二級(jí)高鋁磚的未變帶分別為14%和24%，而過(guò)渡帶則為1.9—2.6%和15.4%。

高鋁磚除熔蝕損毀作用外，在冶煉過(guò)程中尚有耐火磚體裂成小片剝落現(xiàn)象，是由于溫度變化冶卻收縮形成裂擦所致。

最后應(yīng)該著重指出，耐火磚的使用壽命必須有冶煉工作人員和爐窯設(shè)計(jì)建筑工作人員的密切配合，才能提高。冶煉工作人員對(duì)耐火磚的運(yùn)輸、存放、保管和特別是操作制度等，必須多加注意。爐窯結(jié)構(gòu)也是極其重要的一方面，應(yīng)該根據(jù)材料性質(zhì)和作業(yè)情況不斷研究改進(jìn)。

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