前面河南耐火材料廠介紹了焦爐爐體結構及其使用耐火材料。今天說下焦爐砌筑耐火材料的管理。大家知道焦爐是一種結構復雜、要求壽命長達25年以上且長期連續(xù)生產(chǎn)的熱工設備，它的用途是將煤在隔絕空氣的條件下加熱到950℃～1050℃干餾，從而獲得焦炭和其他副產(chǎn)品，是焦化煤氣系統(tǒng)的心臟，因此焦爐砌筑是焦化煤氣系統(tǒng)工程施工的重要環(huán)節(jié)。

眾所周知，焦爐砌筑工程施工是否順利，與施工準備做得是否充分有很大關系，施工準備做得好，施工時就會按部就班、有條不紊地順利進行，而耐火材料的管理工作既占施工準備工作的一大塊，又貫穿整個砌筑過程。焦爐用耐火材料量大、品種多、磚型復雜、砌筑質量要求高等特點，以JN60—82型65孔焦爐為例，其耐火磚總量約17000t，500多個磚型，耐火材料有硅磚、粘土磚、缸磚、硅藻土磚、紅磚、耐熱填料及耐火泥漿等，大約占整個焦爐本體砌筑工程造價的70%，所以對以上這些耐火材料進行管理的技術水平高低，將直接影響工程實體的質量、工期和項目的經(jīng)濟效益。

1 耐火材料庫

焦爐砌筑前耐火材料的準備工作必須到位，而耐火材料需要放入耐火材料庫，包括有蓋庫和露天庫。有蓋庫用來存放硅磚、隔熱磚和粉料，露天庫貯存粘土磚、缸磚和紅磚。輔助材料大多也放在有蓋庫內(nèi)。無論有蓋庫或露天庫，均要有堅實的地坪，庫內(nèi)地坪要高于庫外地坪，周圍要有排水溝。有蓋庫要保證不漏雨，庫內(nèi)設足夠的照明。

2 耐火磚的碼放

為了方便施工用料，應根據(jù)工程需要和庫房的具體情況繪制出耐火材料入庫存放平面圖，規(guī)劃使用庫房。其原則是：要按照施工的先后順序碼放，先進行砌筑部位的耐火磚盡量靠近運輸線路堆放；按照砌筑焦爐的部位分別碼放；按不同磚種碼放，如硅磚、粘土磚、保溫磚等分別堆放；按照不同規(guī)格分別碼放；所有磚垛均應標識清楚，標明磚種、磚號及使用部位，以免用錯；磚垛間通道的寬度：人行道不小于600mm，運輸?shù)啦恍∮?SPAN lang=EN-US>2000mm，磚垛與墻的距離不小于500mm；同一磚號的磚垛，只允許有一個不完整的磚垛。

3 耐火材料的檢查與磚加工

在施工前，對耐火材料要做好四個方面的工作，以保證質量和工期。

3.1 檢查入庫

3.1.1 異型耐火磚逐塊檢查，合格品入庫。

3.1.2 磚垛堆放高度宜為：(不大于)

直形耐火磚3m

　　 大數(shù)量異型耐火磚2.5m

　　 小數(shù)量異型耐火磚和形狀特復雜的磚1.5m

3.1.3不合格磚也分號另行堆放整齊。

3.1.4 耐火泥等要抽查其重量，記錄準確，標識清楚。

3.2 分大小號

3.2.1 以磚的厚度(高度)為主，將蓄熱室墻和燃燒室的大數(shù)量磚號(共約6～7個)按厚度分為兩類，標明大小，分垛堆放。

3.2.2 在耐火磚訂貨時，力爭把厚度標準改為+1、-2，長度為+2、-3這樣，就可取消了按厚度分大、中、小號的工作。否則就力爭大公差磚越少越好，以減少加工量，但負公差磚也不能過多，否則砌體的灰縫和標高就難以保證。

3.3 磚抽檢

3.3.1按需要對磚的主要尺寸進行量尺，隨機抽查，以了解磚公差的分布情況。抽查數(shù)量依據(jù)磚量大小約為3%～10%。

3.3.2 抽查要精確，要做好記錄和分析。

3.4 耐火磚的加工

3.4.1 一般耐火磚加工廠設在磚庫的附近，加工廠要具備防雨和排水功能。廠內(nèi)配置一臺切磚機及除塵設備。

3.4.2 根據(jù)磚抽查和預砌結果，確定加工磚方案，各部位的磚的加工工作應在該部位砌筑開始前完成。

3.4.3 設計規(guī)定的切磚提前進行。

3.4.4 凡需要加工的磚必須由技術人員按照施工圖經(jīng)過計算畫出加工草圖，草圖上應該注明原磚號、新編磚號、材質、尺寸、數(shù)量、使用部位及其他要求。

3.4.5 加工時要按照草圖在磚上畫出加工線，經(jīng)檢查無誤后方可進行切割。加工后磚的尺寸誤差應控制在2mm以內(nèi)。

3.4.6 加工好的磚應標上新編磚號，交材料員登記并分別碼入庫房的指定位置待用。

4 預砌筑

4.1 預砌筑的目的

4.1.1 進一步審查設計，審時不易察覺的問題。

4.1.2 檢查耐火磚外形，入庫時沒有發(fā)現(xiàn)的問題。發(fā)現(xiàn)在施工圖紙自發(fā)現(xiàn)在磚檢查驗收

4.1.3 進一步了解耐火磚的尺寸偏差和相互配合的狀況，再結合抽查磚來確定加工方案。

4.1.4了解耐火泥的使用性能。

4.2 預砌筑的要求

4.2.1 預砌筑時，除斜道砌在蓄熱室墻頂之外，其他均從地坪重新打底 。

4.2.2 預砌時，要和正式砌磚一樣測量放線立標桿，使用的磚要隨機取用。

4.2.3 預砌要做好詳細記錄及情況分析。

5 耐火材料的供應

(1)耐火磚、耐火泥漿及輔助材料采用限額供料方式，技術人員要做好日作業(yè)計劃，做好每日每砌筑組上磚小票，當日料當日用完。

(2)擺磚場設置在焦爐附近，上磚人員根據(jù)技術人員編制的上磚小票將磚從磚庫領出并按照小票標明的順序碼放在磚板上，于砌磚前一目夜班一次集裝供齊，砌磚時要有專人負責補充零星壞磚，廢究耐火磚當日運下爐回庫。

(3)每一板磚碼放完成后 由材料員按小票清點復查，確認無誤后，在磚板的明顯處寫明墻號、組號、磚板號。

(4)上磚時，由叉車配合汽車將磚整板運入焦爐大棚內(nèi)，用天車吊運到爐上并按照磚板上所標的組別和板號擺放在相應位置。

(5)在焦爐機側一端焦爐大棚外側設置攪拌站，配置3臺泥漿攪拌機、3個大灰槽和1個計量水箱，搭設一座80～lOOm。臨時防雨火泥庫。

(6)攪拌站每天的攪灰類別和攪拌量、配比由技術員提前一天提供給站長，由站長安排作業(yè)人員嚴格按配比攪拌。攪拌好的泥漿應按類別做好標識，一旦用錯后果不堪設想。

(7)耐火泥漿 由攪拌站裝中灰槽運到焦爐大棚內(nèi)，用天車吊運到每個作業(yè)組。向每砌筑組供一中灰槽泥漿，砌磚過程中，再按當日需灰量，為各組補齊。每天砌筑完成后要對剩余的泥漿進行清理、回收，并堆放在指定位置，在熱態(tài)灌漿時使用。

工業(yè)爐砌筑工程遵循“設計是前提，材料是基礎，施工是關鍵，管理是保證”的技術路線，目前我國的焦爐砌筑施工已經(jīng)形成一套較為成熟的工法，在采用新技術和運用高科技方面我公司近年已經(jīng)研究出“焦爐仿真施工技術”，利用計算機輔助系統(tǒng)進行焦爐砌筑施工管理，省時省材省力，數(shù)據(jù)準確，尤其是在耐火材料管理方面效果尤為顯著。

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