焙燒爐設(shè)備在碳素生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮著極為重要的作用，它主要用于焙燒碳素生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要原料。在焙燒爐中生炭能夠完全隔離于空氣，然后在此情況下把握好溫度對生炭進(jìn)行加熱，待粘結(jié)劑，即瀝青，加熱至焦化之后將其均勻涂抹于碳素顆粒表面，使炭焦網(wǎng)絡(luò)形成于骨料顆粒之間以便將其牢固的粘合在一起。由于是經(jīng)過焙燒的，這樣一來便加強(qiáng)了生炭塊的穩(wěn)定性，促進(jìn)了原料抗氧化功能的提高，另外還明顯增強(qiáng)了其耐熱性、導(dǎo)熱性以及導(dǎo)電性。

結(jié)構(gòu)相同的幾個(gè)焙燒爐室組成焙燒爐，然后又由幾個(gè)炭塊料箱組成各個(gè)焙燒爐室，這樣一來便可以使炭塊在每個(gè)料箱內(nèi)分層堆放。炭粒主要起到填充炭塊之間或炭塊與爐室的空隙。運(yùn)行焙燒爐的時(shí)候可將其分成幾個(gè)火焰系統(tǒng)，并將各個(gè)火焰系統(tǒng)串聯(lián)起來實(shí)現(xiàn)多室生產(chǎn)。每個(gè)焙燒室都需要遵從一定的程序來進(jìn)行，即裝爐、預(yù)熱、焙燒、冷卻、最后出爐。焙燒爐砌筑質(zhì)量的好壞對焙燒能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及碳素起著直接影響作用。合理的施工步驟、施工方案才能促使焙燒爐砌筑的質(zhì)量得以保障。

1 焙燒爐砌筑的施工準(zhǔn)備

1.1 設(shè)施準(zhǔn)備

搭建臨時(shí)的生活設(shè)施以及生產(chǎn)設(shè)施。

1.2 工具準(zhǔn)備

做好檢查、安裝、調(diào)試施工機(jī)械設(shè)備等各項(xiàng)工具準(zhǔn)備工作以確保施工過程順利。

1.3 技術(shù)準(zhǔn)備

聯(lián)合相關(guān)人員共同努力熟悉施工圖紙、技術(shù)文件以及施工規(guī)范等一系列問題，繼而將焙燒爐砌筑指導(dǎo)書編寫成文稿，再與作業(yè)實(shí)施人員進(jìn)行技術(shù)交底。

1.4 耐火磚準(zhǔn)備

因?yàn)楸簾隣t所用的耐火磚種類繁多且數(shù)量大，所以在施工準(zhǔn)備的過程要盡早與供應(yīng)商去的聯(lián)系對進(jìn)貨計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃，然后從施工情形來決定耐火磚的儲(chǔ)備數(shù)量，另外在材料進(jìn)場的時(shí)候還要針對防雨防雪以及防潮等現(xiàn)象采取一系列措施。

2 焙燒爐砌筑的施工條件

2.1 焙燒爐砌筑前要確保車間廠房處于封閉狀態(tài)以防風(fēng)防雨防雪。

2.2 車間里面的十噸雙梁車要安裝完成以確保其能夠正常使用。

2.3 耐火磚的施工環(huán)境，即廠房內(nèi)的溫度必須≥5℃，而耐火磚本身的溫度必須≥3℃。

2.4 耐火磚要準(zhǔn)備充足，必須保證現(xiàn)場所能到位的材料能夠滿足十日的工作量。

3 焙燒爐砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 在進(jìn)行焙燒爐砌筑之前首先要選磚，對于比較特殊的地方還要予以砌筑。在技術(shù)條件允許的情況下，將那些有缺棱、缺角、裂紋等問題的磚用于非工作面的地方，而磚的加工面不可用于工作面，焙燒爐側(cè)墻的標(biāo)準(zhǔn)磚其加工長度應(yīng)≥2/3。在進(jìn)行砌筑的時(shí)候磚縫之處要均勻、且灰漿飽滿，防止有空縫、上下層錯(cuò)開的現(xiàn)象發(fā)生。

3.2 在留設(shè)膨脹縫的時(shí)候應(yīng)該注意均勻平直設(shè)置，縫內(nèi)要時(shí)刻注意清潔且根據(jù)規(guī)定來進(jìn)行材料填充。不同品牌的泥漿或澆注材料不可對之加以混合使用。攪拌澆注料在加水的過程中要嚴(yán)格依照配比來進(jìn)行，每一次攪拌的時(shí)間不要過長，且盡量在三十分鐘以內(nèi)完成攪拌，如果澆注材料有初凝現(xiàn)象出現(xiàn)則要立即停止使用。

3.3 在焙燒爐的砌筑偏差問題上，在水平誤差方面，料箱底部的上表面磚不得低于3mm，火道墻磚的上表面磚不得低于3mm，橫墻磚的上表面不得低于5mm，整個(gè)爐室的上表面不得低于20mm，連通煙道磚的上表面磚不得低于10mm；在標(biāo)高誤差方面，火道頂?shù)恼`差要控制在±5mm之間，瀘定要控制在±20mm之間，火道墻每米要控制在3mm，全高要控制在8mm；在垂直誤差方面，橫墻每米要控制在3mm，連通火道全高要控制在8mm，每米控制在3mm，爐墻每米要控制在3mm，全高要控制在10mm。

3.4 具體檢查內(nèi)容以及質(zhì)量控制點(diǎn)參照如下表格：

4焙燒爐砌筑施工順序以及技術(shù)措施

4.1 工前準(zhǔn)備

在進(jìn)行焙燒爐砌筑之前要仔細(xì)清掃爐內(nèi)垃圾，認(rèn)真檢查并驗(yàn)收爐基礎(chǔ)，待檢驗(yàn)合格后再在焙燒爐的基礎(chǔ)壁上投放中心線以及永久性標(biāo)高，再用黑線彈出各個(gè)磚層的控制線。因此，在進(jìn)行砌筑前要著重平衡基礎(chǔ)。

因?yàn)闋t底的砌筑有著較大的工作量，所以為了方便的工作全面開展，在施工的過程當(dāng)中要按照膨脹縫來進(jìn)行分段砌筑。在進(jìn)行砌筑的時(shí)候要對標(biāo)高以及水平度進(jìn)行逐層檢測，待合格后在進(jìn)行上層磚砌筑。膨脹縫的正確留設(shè)和填充要根據(jù)其設(shè)計(jì)位置以及寬度，并且膨脹縫內(nèi)不可有雜物存在。為了能夠使?fàn)t底持續(xù)處于水平狀態(tài)，于是要用水平儀一直進(jìn)行跟蹤檢測。

4.2 爐側(cè)（端）墻砌筑

爐墻主要分為縱向以及橫向兩大部分，因此在進(jìn)行砌筑前要先將爐底耐火磚表面的爐墻邊線彈出，然后在砌筑的過程中，用皮數(shù)桿來控制磚層，且要進(jìn)行分段的逐步施工，更重要的是在砌爐墻的過程中每筑600mm-800mm后再對之與爐壁間的輕質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注。準(zhǔn)確無誤的留設(shè)縱向爐墻與橫向爐墻接頭處的凹槽位置，并且為了確保橫向耐火磚尺寸的準(zhǔn)確性可采用木質(zhì)工藝卡來對之加以控制，而爐墻的錨固件根據(jù)其砌筑與安裝。膨脹縫的留設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)位置，從而方便所規(guī)定材質(zhì)的隨時(shí)使用或填充。

4.3 橫墻、爐底板砌筑

在爐墻砌筑完成之后便可隨時(shí)進(jìn)行底板磚的鋪砌。砌完底板磚之后，繼而對橫墻還有火道加以定位，由于橫墻壁所使用的磚量大，且規(guī)格型號(hào)繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，于是在施工的過程中必須要按照設(shè)計(jì)配置圖待確保無誤后進(jìn)行砌筑，保證砌筑沒有發(fā)生錯(cuò)誤之后再打泥漿進(jìn)行砌筑。對膨脹縫留設(shè)隨時(shí)進(jìn)行填充，橫墻凹槽的控制用木質(zhì)工藝卡，磚層的控制用皮數(shù)桿。

4.4 連通火道砌筑

連通火道的砌筑施工位置主要在鋼煙管內(nèi)進(jìn)行，只有鋼管在順利驗(yàn)收后方可進(jìn)行連通火道砌筑，首先進(jìn)行一環(huán)預(yù)砌，待保證沒有錯(cuò)誤之后才能夠進(jìn)行打泥砌筑。在砌筑的過程中，首先要對煙道的上半部分進(jìn)行砌筑，上半部分由弧形拱胎支設(shè)。膨脹縫的預(yù)留需要采用9mm的厚木，然后等砌筑完成后從中拆除，再用硅酸鋁進(jìn)行填充，都順利完成后便可以進(jìn)行下一環(huán)的砌筑。每一次若要進(jìn)行拱胎拆除需要提前打入合門磚，然后可以隨砌隨安斷頭砌體的錨固件。

4.5 腳手架搭設(shè)

對焙燒爐的端墻和橫墻砌筑要進(jìn)行雙排腳手架搭建，根據(jù)砌筑的高度來搭筑。因?yàn)闋t底所采用的材料是輕質(zhì)磚，所以要在端墻腳手架的立桿下墊上模板從而起到防護(hù)爐底的作用。

可移動(dòng)腳手架的高度不代表火道砌筑的搭設(shè)高度，所搭設(shè)的高度以及寬度的設(shè)定都要以能夠放入料箱為基礎(chǔ)。與腳手架高度相襯的火道砌筑，其腳手架的使用需要通過天車吊進(jìn)才能夠使用。

焙燒爐砌筑作為一項(xiàng)現(xiàn)場施工藝術(shù)，需要我們不斷的進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以及對其中內(nèi)涵進(jìn)行領(lǐng)悟，然后對之加以改進(jìn)才可以從各方面提高施工技術(shù)。

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